截止11月30日，茂名石化集中精力，全力以赴抓好生產經營、優化創效等工作，化工分部丁烯車間10萬噸/年丁二烯裝置累計生產丁二烯產品8.79萬噸，完成生產任務計劃的101.48%，提前一個月完成全年產量任務。

　　多措并舉，突破裝置生產瓶頸。提高裝置生產負荷，定期從精餾系統塔頂排放高含量氣相氧，降低系統中氧含量，降低丁二烯自聚機率，從而延長裝置平穩運行周期。他們嚴密監控清過濾器時氮氣置換次數，確保較少氧氣被帶入系統，生成聚合物，從而堵塞系統。經過多方努力，車間積極跟阻聚劑生產廠家對接，每隔一定時間，就更換阻聚效果更好的新型阻聚劑，從源頭上減少物料聚合的機會，保證系統平穩運行。

　　專項培訓，提升員工操作水平。車間開展專項培訓課程，利用副班學習的契機，三大員分別授課關于《如何減少二聚物的形成》為主題，組織班員進行學習討論，從清理過濾器、合理配比化學品、嚴控指標范圍中，不斷提升日常操作水平。另外，還格外加強年輕主操的培訓，杜絕主操操作動作過大而造成，防止塔盤上聚合物被沖刷下來堵塞系統，在車間領導上心、三大員用心、班組人員精心操作下，為裝置長周期運行提供了保障。

　　密切監控，加強運行設備管理。今年以來，車間加強跟下游裝置協調供求關系，利用下游裝置搶修間隙，及時搶修被二聚物堵塞的相關設備，組織設備專業抓緊落實更換殼程的E213換熱器，并對T-203塔進行引熱溶劑沖塔處理，有效地將塔盤上積累的聚合物溶解后，塔內壓差恢復正常，搶修后，2號丁二烯負荷提職至27t/h，比搶修前提高3.5t/h的處理量，為裝置增產增效奠定了基礎，有力地保障了下游橡膠裝置的原料供應。

　　今年以來，經過丁烯車間上下齊心努力， 2號丁二烯裝置開出較好水平，前11個月，裝置負荷平均開到24t/h以上，丁二烯裝置保持滿負荷安全平穩運行，為提前完成全年目標任務奠定基礎。