近日，滄州煉化硫黃堿洗系統(tǒng)采用熱水伴熱的工藝全部投用，該伴熱的投用，不僅降低了裝置能耗，還保證了堿洗系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
　　硫黃堿洗系統(tǒng)是保證硫黃凈化尾氣達(dá)標(biāo)排放的重要環(huán)保裝置，堿液能有效脫出污水汽提過(guò)程中的固定銨，降低凈化水氨氮含量。

　　由于原設(shè)計(jì)中堿洗系統(tǒng)沒(méi)有伴熱，運(yùn)行后，經(jīng)常出現(xiàn)堿液線(xiàn)凍凝，生成的鹽類(lèi)凝結(jié)在管線(xiàn)和儀表上，使管線(xiàn)堵塞，儀表假指示等現(xiàn)象。針對(duì)此問(wèn)題，作業(yè)部積極組織展開(kāi)攻關(guān)，經(jīng)過(guò)多次研究，他們決定采用熱水伴熱替代常規(guī)的蒸汽伴熱。熱水伴熱工藝的采用，利用的是硫黃裝置的自發(fā)凝結(jié)水，降低了裝置能耗。同時(shí)，也減輕了高溫環(huán)境下堿液與金屬發(fā)生堿脆腐蝕所造成的事故。經(jīng)過(guò)試運(yùn)、測(cè)試，熱水伴熱在冬季完全能保證堿液系統(tǒng)不被凍凝。