12月18日，北京?？鹿澞墉h?？萍加邢薰狙邪l的鍋爐／加熱爐專用復合結晶膜技術通過中國石油和化學工業聯合會組織的科技成果鑒定。鑒定委員會專家組一致認為，應用該技術可有效提高加熱爐／鍋爐熱效率，成果達到國際先進水平，建議推廣應用。在鑒定會上，作為首批“吃螃蟹”應用此新技術的中國石油廣西石化公司動力部供熱與供水系統主任尹彥國介紹，應用該技術進行爐內噴涂后，因增強了爐膛內輻射吸熱，爐膛出口溫度降低30~40攝氏度，過熱器后溫度降低80攝氏度，爐膛內高溫區域溫度降低，熱力型NOx排放減少約90毫克/立方米，達到預期效果。

　　復合結晶膜系以氧化鋁、氧化鋯等為主體材料，加入非金屬化合物、稀土氧化物及助劑等，經特殊工藝化加工制成復合結晶膜漿料，采用三層復合膜—干燥固化—低溫焙燒的創新工藝噴涂在加熱爐／鍋爐受熱面表面，隨爐升溫焙燒后形成致密復合結晶膜。由于?？聫秃辖Y晶膜表面能低，使爐膛中熔融狀態的灰粒很難黏附在受熱面的表面，可有效防止爐管受熱面沾污結渣。致密的復合結晶膜附著在基材表面，可隔絕基材與外部環境的接觸，全面提升基材的抗氧化、耐磨損、耐高溫腐蝕以及可靠性。該復合結晶膜具有耐磨損、耐腐蝕、抗積灰、抗沾污結渣、高熱導率、高發射率、與基材相近的膨脹系數等特點，可延長管式爐爐管的使用周期，并提高熱效率，減少氮氧化物生成與排放。

　　“目前，復合結晶膜技術已申請3項國家專利，獲得授權2件，具有自主知識產權?！北本┫？露麻L周希斌介紹，該復合結晶膜技術現已應用于中國石油廣西石化、中化泉州石化、新疆廣匯等多套加熱爐／鍋爐，有效地提高了運行效率，降低維護費用，經濟效益顯著，市場前景廣闊。

　　加熱爐／動力鍋爐是煉油化工裝置的重要設備，幾乎參與了石油煉制及化工生產的各類工藝過程。其供熱直接影響后續分餾塔的產品切割，或影響后續反應器的反應深度，從而影響整個工藝過程的產品收率及分布。尤其在煉油、乙烯、氫氣、氨等工藝過程中，它成為進行裂解或轉化反應的“心臟”設備。但同時，加熱爐／動力鍋爐也是石化工藝裝置的能耗大戶，其燃料消耗在煉油及化工裝置總能耗中占有相當高的比例，還是CO2、NOx的重要排放源。因此，提高加熱爐的傳熱效率，減少燃料消耗，對降低裝置能耗具有十分重要的意義。此外，加熱爐/動力爐運行中普遍面臨爐膛受熱面氧化、高溫腐蝕、沾污結渣、傳熱惡化等問題，一旦出現問題，對石油化工企業的負荷和效率產生極大影響，而當負荷和效率降低后，只有通過不斷燃燒加溫來彌補，但所有的受熱面材料都有一定耐溫能力，當超過耐溫能力后就會發生事故，造成停爐，影響裝置安穩長滿優運行。針對這些問題，復合結晶膜新技術有了好的解決方案。

　　中國科學院院士解思深、中國石化工程建設公司蔡建光、中國寰球工程公司孫文灝等9位鑒定委員會專家，以及中國石油和化學工業聯合會科技部部長胡遷林、國家節能中心推廣處處長辛升等就廣西石化等企業積極探索應用新技術給予高度評價，并為技術推廣建言獻策。