2018年，金陵石化加快推進(jìn)智能工廠建設(shè)，成效明顯。兩化融合管理體系通過國(guó)家認(rèn)證，成功打造“智能高效的油品調(diào)合能力”和“石油煉化智能生產(chǎn)優(yōu)化能力”兩項(xiàng)新型能力，不斷以信息化應(yīng)用，智能化建設(shè)，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

安全管理信息化

　　2018年，該公司自主研發(fā)了安全曝光臺(tái)等8個(gè)系統(tǒng)，完成了ERP機(jī)房擴(kuò)容改造，確保系統(tǒng)安全有效運(yùn)行。加大無線網(wǎng)絡(luò)基站建設(shè)，初步實(shí)現(xiàn)了公司區(qū)域移動(dòng)4G信號(hào)全覆蓋。升級(jí)完善智能視頻監(jiān)控1800多臺(tái)，生產(chǎn)裝置關(guān)鍵部位監(jiān)控?zé)o死角。

　　去年，該公司按現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理、環(huán)保設(shè)施管理、HSSE問題整改和移動(dòng)視頻集成等模塊統(tǒng)一集成開發(fā)，形成了安全環(huán)保統(tǒng)一平臺(tái)，極大提高了安全管理的效率。新環(huán)保實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)公司區(qū)域內(nèi)VOC監(jiān)控點(diǎn)分類實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)超標(biāo)預(yù)警報(bào)警。優(yōu)化含硫污水監(jiān)控系統(tǒng)，監(jiān)控29套污水排放裝置、11個(gè)污水罐和3套污水處理裝置，提升含硫污水信息化管理水平。

　　2018年10月，總部信息系統(tǒng)綜合應(yīng)急演練在公司成功舉行，演練規(guī)模大，貫通油品從生產(chǎn)到銷售全過程，涉及10多個(gè)信息管理系統(tǒng)，分別針對(duì)ERP、MES、CRM、IC卡等系統(tǒng)突發(fā)故障，開展應(yīng)急啟動(dòng)、液化氣銷售、汽油銷售、數(shù)據(jù)災(zāi)備、應(yīng)急終止等科目應(yīng)急演練，保障生產(chǎn)銷售不間斷。

智能應(yīng)用不斷創(chuàng)新

　　2018年，該公司信息化管理與生產(chǎn)管理、節(jié)能降耗等方面深度融合，智能工廠建設(shè)有創(chuàng)新、亮點(diǎn)多、見成效。

　　在經(jīng)營(yíng)管理方面，日效益平臺(tái)多維度對(duì)比分析同類裝置，找出效益最優(yōu)工藝，并對(duì)所有裝置進(jìn)行噸油效益排名，為科學(xué)安排生產(chǎn)提供依據(jù)。“低老壞”曝光臺(tái)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從曝光信息提報(bào)、問題初審、問題單位整改、專業(yè)部門點(diǎn)評(píng)全流程審批，激發(fā)全員查找“低老壞”問題的熱情。移動(dòng)應(yīng)用平臺(tái)遷移及升級(jí)，將公司原移動(dòng)2.0平臺(tái)升級(jí)到總部5.0平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)移動(dòng)應(yīng)用和移動(dòng)設(shè)備的自助服務(wù)，降低運(yùn)維成本。

　　在生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)方面，提升公司生產(chǎn)調(diào)度中心、應(yīng)急指揮中心，實(shí)現(xiàn)金陵石化數(shù)字化廠區(qū)地圖，為施工作業(yè)等應(yīng)用提供支撐。三維應(yīng)急管理系統(tǒng)，為企業(yè)綜合處置重大事故，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、消防、生產(chǎn)一體化管理提供了更有效手段。升級(jí)改造實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫，完善軟件、網(wǎng)絡(luò)安全和采集方面的硬件設(shè)施，保障數(shù)據(jù)的完整性、準(zhǔn)確性和及時(shí)性，并完成4萬點(diǎn)的數(shù)據(jù)采集。

　　在物資智能管理方面，倉庫條碼管理系統(tǒng)通過物資識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)物資追蹤管控，實(shí)現(xiàn)賬實(shí)相符，規(guī)避業(yè)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。物裝廢棄物資處置系統(tǒng)建立實(shí)時(shí)、共享的物資處理數(shù)據(jù)中心和回收商數(shù)據(jù)中心，最大限度提高了廢舊物資處置的收益。

　　在質(zhì)量管理方面，加強(qiáng)在線分析儀管理，將總部考核指標(biāo)融入日常管理中，以實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫為基礎(chǔ)及時(shí)采集在線儀表數(shù)據(jù)。通過裝置排名、對(duì)比先進(jìn)強(qiáng)化管理和考核，提升在線儀表應(yīng)用水平。

　　去年，該公司兩化融合管理體系通過國(guó)家認(rèn)證，創(chuàng)新創(chuàng)效、網(wǎng)絡(luò)安全等方面的信息化工作位列集團(tuán)公司第一方陣。

信息計(jì)量增效益

　　去年，該公司加強(qiáng)計(jì)量管理體系智能化建設(shè)，通過信息化嚴(yán)控進(jìn)出廠油品計(jì)量數(shù)據(jù)，避免效益流失6000多萬元。自檢計(jì)量器具9128件，節(jié)約費(fèi)用220萬元項(xiàng)。

　　該公司還開發(fā)了計(jì)量智能運(yùn)維系統(tǒng)，通過網(wǎng)上巡檢與現(xiàn)場(chǎng)巡檢相結(jié)合的方法，進(jìn)行計(jì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)，提高工作效率，確保計(jì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)性與準(zhǔn)確性。同時(shí)，完善了信息化計(jì)量設(shè)施，更新計(jì)量表等儀表120多臺(tái)。并實(shí)施總部的樣板工程，即12號(hào)碼頭海進(jìn)江原油計(jì)量撬項(xiàng)目。2018年，全年完成航煤出口、柴油出廠等油品計(jì)量共214批次，為企業(yè)減少損失2281噸，接卸原油1500多萬噸，損耗降至新低。

　　2018年，該公司以第一名的成績(jī)被江蘇省授予“優(yōu)秀測(cè)量管理體系認(rèn)證企業(yè)”，測(cè)量管理信息化在科技創(chuàng)新、節(jié)能減排、質(zhì)量控制等方面，發(fā)揮了顯著的作用。