“在大家的共同努力下，脫制硫裝置全年實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保平穩(wěn)運(yùn)行，創(chuàng)造了零事故，零波動的紀(jì)錄。”在近日召開的裝置年終總結(jié)會上，廣州石化煉油二部脫制硫裝置主管勞業(yè)榮感謝大家在過去一年的辛勤付出。

　　廣州石化脫制硫裝置由13個(gè)單元組成，主要負(fù)責(zé)全廠酸性氣的處理，是公司重要的環(huán)保裝置。盡管面臨設(shè)備長周期運(yùn)行、工作量大等困難，但在裝置員工的努力下，裝置實(shí)現(xiàn)了作業(yè)部級以上“事故零”的目標(biāo)。

　　該裝置根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度部門的原油銜接安排，認(rèn)真做好二次原料優(yōu)化調(diào)整，精心組織，按計(jì)劃做好酸性氣平衡，不僅完成了月度生產(chǎn)任務(wù)，也裝置平穩(wěn)運(yùn)行創(chuàng)造條件；他們狠抓直接作業(yè)環(huán)節(jié)，強(qiáng)化施工管理，2018年考核施工單位共計(jì)28分，雙邊工程準(zhǔn)確率大大超過力爭值；通過強(qiáng)化內(nèi)部管理，大力壓減火票，全年火票數(shù)量同比減少了55%；對252個(gè)控制回路進(jìn)行了PID整定，儀表自控率同比提升了7%；每月開展平穩(wěn)率勞動競賽，獎優(yōu)罰劣，調(diào)動裝置和員工的積極性；大力開展“我為安全做診斷”隱患排查治理工作，2018年共發(fā)現(xiàn)各類問題和隱患1277項(xiàng)并及時(shí)處理，確保了裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

　　在日常工作中，該裝置十分重視生產(chǎn)異常管理，當(dāng)班人員對每一個(gè)報(bào)警都必須登記并找出原因，及時(shí)匯報(bào)技術(shù)和管理人員處理，實(shí)行閉環(huán)管理。管理人員通過手機(jī)接收泵群檢測系統(tǒng)及工藝關(guān)鍵參數(shù)預(yù)警，24小時(shí)跟蹤裝置的運(yùn)行狀況。11月20日，14萬噸/年硫磺回收聯(lián)合裝置主風(fēng)機(jī)C7401A入爐壓力跳動，進(jìn)爐風(fēng)量有微小波動，工藝、設(shè)備管理人員經(jīng)過分析評估，立即決定將風(fēng)機(jī)切出檢查。在后續(xù)的檢修過程中發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)高低速軸承磨損。由于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理，避免了一起可能發(fā)生的裝置聯(lián)鎖停車和設(shè)備損壞事故。