近日，某速凍食品加工企業和一餐飲面點加工企業在產品研發與創新、產品營養與保健功能提升、產品品質與食品安全保障等方面實施全面合作，通過速凍食品生產線加工多種創新口味產品，使廣大消費者更加便利地品嘗到安全、美味、健康、新穎的面點產品，加快讓“湘味”速凍食品走向全國各地。那么，速凍食品生產工藝是什么，以及涉及哪些速凍加工設備呢？

　　筆者了解到，此次合作主要以速凍米面制品加工為主，生產的速凍產品有速凍餃子、饅頭、速凍燒麥、速凍發糕等。目前，速凍加工企業已有面點、湯圓、速凍水餃產品近百個品類，規劃建8條速凍生產線，已有4條速凍生產線投入運轉，年產量約5萬噸，產品銷往湖南、湖北、廣東、上海、江西、貴州等市場。首先，先來看看速凍餃子生產工藝以及涉及哪些設備？

　　一般來說，速凍水餃生產需要經過混合、和面、餡料、包制、整型、速凍、包裝、稱重、冷藏等到多工序，所涉及的加工設備有和面機、包餡機、整型機、速凍設備、餃子包裝機等。據相關人員介紹，目前，市面上推出了真空和面機，主要是在真空狀態下模擬手工和面的原理，可以讓面筋網絡快速形成，使面里蛋白組織結構均衡，進而面的筋道、咬勁、拉力都遠遠優于其他形式和面機的和面效果。

　　另外，全自動包餡機采用超低壓力輸送皮餡，確保皮餡料的品質，同時皮餡的比例可任意調整，也避免量多或者量少而影響餃子的品質。另外，該設備的控制系統是微電腦控制界面，具配方儲存記憶功能，無需重復輸入一批次的餡料比例，操作方便，性能穩定可靠。更重要的是，其生產效率高，每小時生產水餃1000個以上，大大節約了人工包餡成本，同時還避免餃子受到污染，保證產品質量。

　　由于此次項目合作主要以速凍食品為主，當然少不了速凍設備。目前，市場上的速凍設備種類多樣，包括隧道速凍機、提升式速凍機、螺旋速凍機、往復式速凍機、推進式速凍機、平板速凍機等等。該類設備都能夠在短時間內凍結大量產品，速度快，效率高，如速凍餃子、速凍燒麥、速凍發糕、饅頭以及肉、魚、蝦、丸子、蔬菜等，并且保障速凍品質。

　　以推進式速凍機為例，該設備主要是由制冷系統、推進系統、電氣控制系統及速凍室等所組成。員工只需要將裝有待凍食品的凍品盤，通過速凍入口放進速凍軌道，并在人力的作用下向出口方向步進移動。在移動的過程中，經過一個由風機及導流板的作用下形成一個穩定的垂直環狀低溫氣流。當低溫氣流與水平運動的被凍食品“相遇”，便進行一定的熱交換，從而實現快速降溫凍結食品。

　　諸如速凍燒麥、速凍發糕等速凍食品，雖然和速凍餃子的工藝有一定的區別，但是都少不了速凍工序，所用到的設備主要是速凍設備。此外，速凍燒麥在包餡工序中，需要使用專業的燒麥機，在注餡和成型的過程中，需要推桿的頂壁封堵所述成型杯的底部，才能更好地構成燒麥成型杯的杯底。而速凍發糕還需要涉及蒸煮工序，需要用到蒸籠設備，后續再進行速凍制成速凍發糕。

　　隨著人們生活水平的不斷提高，消費觀念也由“吃得飽”向“吃得好、吃得健康”轉變，其對速凍米面制品的安全、健康、營養要求提高。值得欣喜的是，目前，速凍速凍米面制品生產加工基本實現工業化。相信，在和面機、包餡機、速凍機等食品設備的助力下，定能保障人們“舌尖美食”安全！