經過4年的智能制造試點示范，化工示范企業的先行先試引領效應已經顯現。有專家預測，2019年化工行業的智能制造工作開始由點上示范向面上推廣轉變。一些化工企業早已開始在為今年公司的智能化戰略轉型布局謀篇。但對于這些新進者來說，規劃好智能化發展戰略、設計實施路線并不容易。記者日前采訪了一些先行先試的企業及行業專家，請他們介紹了化企在智能化升級過程中的一些體會和經驗，為后來者做規劃時提供參考。

　　以業務需求為導向

　　目前，許多化工企業在智能化升級方面面臨著諸多挑戰。一方面，企業對于新型的信息化技術不甚了解，認知上有缺失;另一方面，企業規模大小不一、工藝路線有別、技術水平各異，即使有同行企業做得很好，也不能拿來照抄照搬，還需要企業按照自身實際情況，進行定制化的設計。

　　作為提供解決方案的供應商，浙江中控技術股份有限公司技術總監、中控軟件副總經理趙路軍體會頗深：“我們在給企業設計方案時，業主常常會提出，與某家公司一樣就行。但事實上每家企業都有自己獨特的需求，不可能有一個標準化的普適方案。”這道出了化工企業當前的迷茫和困惑。

　　與此同時，供應商解決方案也是百花齊放，給用戶造成了選擇困難。如何才能讓智能制造項目達到預期價值，如何讓技術符合企業實際需求，如何判斷供應商提供的解決方案的成熟度和可靠性等，是企業在進行智能化轉型升級中面臨的最大難題。

　　趙路軍結合多年的工作經驗提出，面對眾多的不確定性，企業首先要搞清楚自身所處的發展階段，以問題和價值創造為導向，瞄準提高運營效率、降低生產成本和提供產品質量、縮短產品上市周期、降低能源消耗等經濟指標，規劃和設計智能升級路線圖。

　　麥肯錫公司全球副董事合伙人胡孝昆也表達了同樣的觀點：“國內外眾多數字化轉型成功案例告訴我們，化工數字化轉型要圍繞業務開展，任何方法、工具、體系都要從業務需求特點出發，以價值創造為導向來做設計、布局，選擇工具。同時要考慮化工生產的特點，以降低能耗、提高產率、更好地發揮設備效率為目標，尋找適合自身的定制化解決方案。”

　　“一把手”工程

　　深入探究工信部4年來公布的石化和化工行業智能制造試點示范項目，沒有哪一個項目不是公司的“一把手”工程。要推動這一變革順利實施，非企業的領航者所不能及。

　　2018年，浙江新安化工集團股份有限公司在智能制造上收獲頗豐，不僅有機硅材料智能制造項目入圍工信部第四批智能制造試點示范項目，而且在工信部公布的制造業與互聯網融合發展試點示范項目、制造業“雙創”平臺試點示范項目中也榜上有名，并順利通過了兩化融合貫標體系審核認證。

　　這些成績的取得與公司領導的高度重視密不可分。2016年，新安集團以老園區搬遷為契機，成功打造了“智能園區V1.0”。集團領導十分重視智能園區的建設，借助園區搬遷做好兩化融合工作，利用智能化手段促進新安從“紅海”走向“藍海”，從生產轉向服務，實現從“做業務”到“搭平臺”的商業模式轉變。

　　新安集團信息化部總經理賴江龍表示，新安集團把數字化轉型作為“一號工程”，以兩化融合為抓手，做好頂層設計，以數字化統領企業生產、管理全過程，改進數字化基礎設施，使數字化全面覆蓋產、研、供、銷各個環節，建設生產組織模式和企業管理的數字化。

　　山東東岳化工有限公司氟化工智能工廠是工信部2016年試點示范項目。該公司信息總監胡強告訴記者，項目建設中，領導團隊發揮的作用功不可沒。從最初改革思路的提出，到解決方案的設計，再到方案的具體實施，每個環節都有以董事長為核心的領導團隊親力親為的身影。

　　做好前期調研

　　無論是數字化轉型，還是智能化升級，所有信息化新技術的應用，前提都應該以企業現有的業務為核心，結合企業的生產經營實際情況制訂相應的解決方案。

　　在協助企業制訂解決方案的過程中，趙路軍感受到，無論是對于業主還是對于中控這樣的供應商而言，前期的項目咨詢和調研工作十分重要。

　　他認為，前期的咨詢和調研工作是否充分，是一個智能化項目成功與否、推進是否順利的關鍵所在。簽訂合同前，業主要與供應商進行充分交流與溝通，通過對數據的搜集與問題的分析診斷，才能制訂行之有效的解決方案。

　　他提醒說，只有企業最了解自身的情況，也最清楚自己想要什么，通過怎樣的信息化系統來解決企業的核心問題，一定要有明確的思路。化工企業在制定智能化發展戰略時，必須在前期調研咨詢中下功夫、多做工作，不要為了做項目而做項目，如果是趕工期、趕進度趕出來的項目，后期可能會帶來一定的困擾。