1月14日，巴陵石化煤化工部儀表車間召開2018年度QC（全面質(zhì)量管理）成果發(fā)布會(huì)，車間5個(gè)現(xiàn)場班組和技術(shù)組實(shí)施的7項(xiàng)QC成果一齊“賽馬”。儀表車間通過QC活動(dòng)解難題促優(yōu)化，是煤化工部結(jié)合實(shí)際開展QC活動(dòng)的一個(gè)縮影。

　　去年初，該車間組織管理、技術(shù)人員和班組員工，一起針對裝置現(xiàn)場儀表管理存在的問題深入討論，確定每個(gè)班組、技術(shù)組的QC活動(dòng)課題及可行性，車間管理人員牽頭參與重點(diǎn)攻關(guān)課題，并安排專業(yè)工程師負(fù)責(zé)跟蹤每個(gè)QC小組工作進(jìn)展情況，定期通報(bào)進(jìn)度和予以過程指導(dǎo)。車間還將QC活動(dòng)納入績效管理，通過加分兌現(xiàn)激勵(lì)，調(diào)動(dòng)全員參與的積極性。

　　“雙氧水尾氣吸附裝置在設(shè)計(jì)上存在缺陷，閥門耐腐蝕性和抗工藝介質(zhì)壓力波動(dòng)的能力差，需經(jīng)常檢修維護(hù)。在環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和要求日益嚴(yán)格的新形勢下，我們班的QC活動(dòng)課題就是圍繞提高裝置運(yùn)行周期、減少維修頻次開展。”儀表車間機(jī)加班班長何湘穎介紹說。他們實(shí)施的《提高雙氧水尾氣吸附裝置提板閥無故障運(yùn)行周期》QC項(xiàng)目，通過改造閥門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣缸桿與閥板間連接件，增強(qiáng)氣缸桿密封環(huán)耐腐蝕性，選擇更耐蝕材質(zhì)等措施，第三套雙氧水裝置尾氣吸附裝置檢修頻次從每個(gè)月1至2次減少至全年3次左右。何湘穎說：“綜合第一、第三套雙氧水吸附裝置的現(xiàn)狀，我們還為第二套雙氧水漿態(tài)床改造項(xiàng)目提供了改進(jìn)建議，力求從源頭治本，實(shí)現(xiàn)尾氣吸附裝置的長周期運(yùn)行。”

　　該車間技術(shù)組QC小組成員針對第三套雙氧水裝置控制室存在的17項(xiàng)問題，逐一完善改進(jìn)，順利通過公司完好控制室驗(yàn)收，小組QC成果《雙氧水三水儀表控制室創(chuàng)標(biāo)桿》達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。