西北油田雅克拉采氣廠去年以來通過信息化建設(shè)，不斷深化管理，在經(jīng)營管理、安全保衛(wèi)、環(huán)境保護、生產(chǎn)運行和人力資源等方面取得了“提升了生產(chǎn)運行效率，降低了勞動強度”“提升了現(xiàn)場管控水平，降低了安全風險”和“提升了經(jīng)營管理水平，降低了生產(chǎn)成本”的“三升三降”的良好成效。
　　雅克拉采氣廠地處新疆南疆大漠戈壁，自然環(huán)境惡劣，油氣田具有“兩高一強”(高溫、高壓、強腐蝕)的特點，對油氣井和集氣處理站的安全可靠性要求非常高。為減少人工值守，提高安全風險管控水平，采氣廠在地面設(shè)施設(shè)計上采用超前的設(shè)計理念，實現(xiàn)了井口資料自動采集，站內(nèi)工藝流程高度自動化控制以及緊急狀態(tài)下的井站安全聯(lián)鎖控制，在油氣田初始開發(fā)階段就實現(xiàn)了全過程的自動化控制。隨著生產(chǎn)過程的不斷深入，該廠不斷完善井站自動化系統(tǒng)，通過信息化提升手段，使生產(chǎn)參數(shù)得到有效監(jiān)控，大大降低了運行成本，為智能油氣田建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)。

　　提升了生產(chǎn)運行效率，降低了勞動強度

　　“信息化建設(shè)，讓我們由原來的每天4趟，每趟巡檢時間為2個小時的定時定點巡檢，變成了故障巡檢，大大減少了簡單重復(fù)勞動，提升了生產(chǎn)運行效率，降低了勞動強度。”1月20日，雅克拉集氣處理站負責人胡志兵說。

　　該廠通過建立信息化遠程管控平臺，推行以遠程監(jiān)控、自動預(yù)警、機動巡護為主的井站一體化“管理新模式，做到組織指令統(tǒng)一下達，生產(chǎn)指令同步執(zhí)行，提高生產(chǎn)效率，減少管理環(huán)節(jié)，優(yōu)化用工結(jié)構(gòu)，降低勞動強度。

　　以中控室為核心，實現(xiàn)“內(nèi)操+外操”管理模式，內(nèi)操在中控室及時發(fā)現(xiàn)、外操在現(xiàn)場解決問題。大大提升現(xiàn)場管理水平和生產(chǎn)效率，打破了專業(yè)界限，實現(xiàn)了以“普通巡檢工向故障維護師轉(zhuǎn)變”的模式。

　　提升了現(xiàn)場管控水平，降低了安全風險

　　“通過‘視頻監(jiān)控+聲光預(yù)警+遠程關(guān)井+應(yīng)急處置’一套‘組合拳’處理險情由原來的一個小時，縮短到不到21分鐘，整個過程安全高效，險情處理過程中信息化系統(tǒng)起到了極為關(guān)鍵的作用，不但提升了現(xiàn)場管控水平，還降低了安全風險。”大澇壩集氣處理站負責人姚田萬說。

　　該廠通過遠程生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集、遠程實時視頻監(jiān)控、運行參數(shù)異常報警等功能，提高重點部位、重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的安全隱患發(fā)現(xiàn)速度，有效提升安全生產(chǎn)防控能力，降低安全風險，提高油氣井生產(chǎn)安全水平。井口具備超高壓自動關(guān)井和生產(chǎn)異常預(yù)報警，當下游集氣站場發(fā)生意外和失控時，能通過自動關(guān)井或遠程關(guān)井快速截斷井口氣源，降低生產(chǎn)事故發(fā)生率，減少生產(chǎn)安全風險。

　　由于井底出砂，YK18井左翼固定式節(jié)流閥于1月18日13：59：06秒發(fā)生刺漏，視頻監(jiān)控軟件發(fā)出畫面移動偵測報警，中控室值班人員迅速匯報險情并果斷采取遠程關(guān)井措施，13：59:14秒啟動遠程關(guān)井程序，地面安全閥關(guān)閉切斷井筒油氣流。14:20:05秒值班人員趕到井場關(guān)閉回壓管線閥門，更換固定式節(jié)流閥，重新開井生產(chǎn)，前后用時不到21分鐘。

　　該廠通過參數(shù)監(jiān)測、視頻監(jiān)控、音頻預(yù)警、遠程關(guān)井等功能，對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)全方位、全天候視頻監(jiān)控，第一時間發(fā)現(xiàn)井口異常，全年攔截閑雜人員進入井場82次，自動關(guān)井成功率100%，油氣田物資設(shè)備被盜事件、爆管等惡性安全事故為零。

　　提升了經(jīng)營管理水平，降低了生產(chǎn)成本

　　“通過信息化系統(tǒng)應(yīng)用平臺，我們及時把握和分析現(xiàn)場生產(chǎn)動態(tài)，提高精細化管理水平，降低生產(chǎn)成本，去年累計創(chuàng)造效益達1047萬元。”雅克拉采氣廠廠長李柏林說。

　　該廠通過信息化建設(shè)，巡檢模式由常規(guī)巡檢轉(zhuǎn)變?yōu)楣收涎矙z和重點區(qū)域巡檢，偏遠單井實現(xiàn)無人值守，大大減少人員用工及車輛使用情況，原巡檢班的常規(guī)巡檢工作由中控崗?fù)ㄟ^視頻監(jiān)控完成，在生產(chǎn)單元不斷增加的情況下，實現(xiàn)了用工量的負增長，累積減少用工量80人次，占總?cè)藬?shù)的23.8%。

　　通過巡檢制度優(yōu)化，去年外租車輛行駛公里數(shù)預(yù)計96.1萬公里，去前年150萬公里減少54.2萬公里，實現(xiàn)了降本增效。

　　該廠通過現(xiàn)場運行參數(shù)的實時監(jiān)控，能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題(刺漏、爆管、井噴)，可以對突發(fā)事故進行預(yù)警，通過井口實時監(jiān)控系統(tǒng)，進行遠程關(guān)斷，現(xiàn)場處理時間由6個小時縮短到3個小時，環(huán)保污染治理費用大幅下降，2018年比2017年減少凝析油損失20余噸。