自1月9日5號爐煙氣脫硫裝置順利投運，并經(jīng)過10多天的運行檢驗，凈煙氣二氧化硫、粉塵、氮氧化物含量完全達到國家新的超低排放指標，標志著安慶石化熱電部最關(guān)鍵環(huán)保裝置超低排放改造圓滿完成并一次投運成功。

　　5號爐是該部最大的主力鍋爐，不僅擔負著5號爐煙氣脫硫重任，而且在特殊工況下，還要同時處理3號爐或6號爐的煙氣。5號爐煙氣脫硫裝置2010年投運已連續(xù)運行8年，裝置磨損故障率偏高。在改造過程中，大型設(shè)備吊裝作業(yè)復(fù)雜，交叉作業(yè)頻繁；同時由于和4號爐煙氣脫硫共用系統(tǒng)石灰石漿液、工藝水、真空皮帶機等還處于運行狀態(tài)，需要特別隔離措施；再加上冬季低溫雨雪天氣影響，潛在風險多，改造難度大。

　　為此，該部針對以上困難制定了各項應(yīng)對措施，嚴控施工安全和質(zhì)量。作業(yè)部成立了大修改造指揮部，每天24小時派專人值班，負責現(xiàn)場施工中問題的協(xié)調(diào)解決。作業(yè)部從干部到職工全部行動起來，戰(zhàn)嚴寒冒雨雪積極參與到檢修改造中。爐塵區(qū)域?qū)I(yè)負責人和工程技術(shù)人員更是每天泡在現(xiàn)場，24小時加班加點連軸轉(zhuǎn)，對各作業(yè)面動態(tài)工作反復(fù)進行安全、質(zhì)量檢查，督促工期進度，時刻關(guān)注施工中的每個點，有問題立即責成施工單位整改。在現(xiàn)場督查中，他門先后發(fā)現(xiàn)了S形凈煙道玻璃鱗片內(nèi)襯沒有經(jīng)過驗收就準備吊裝、DN800循環(huán)管道襯膠等較大質(zhì)量問題，其它小的安全和質(zhì)量問題更是不下數(shù)十起，有效避免了把設(shè)備隱患帶入5號爐煙氣脫硫改造后的運行中。

　　特別是在吸收塔本體內(nèi)部改造工程中，為防止內(nèi)襯玻璃鱗片等易燃物著火，該部不僅采取在塔底放一層水，塔體中部和頂部各放置一個消防水龍頭試運備用，而且還申請總調(diào)每天派出一部消防車進行現(xiàn)場監(jiān)護執(zhí)勤。同時塔體內(nèi)實施物理隔離措施，防腐、焊接作業(yè)錯時錯位進行。

　　目前，5號爐煙氣脫硫裝置運行凈煙氣二氧化硫含量在15mg/Nm3左右、氮氧化物含量在35 mg/Nm3左右、粉塵含量在3 mg/Nm3左右，完全達到國家35/50/10的超低排放標準。