2018年，巴陵石化煤化工部加強過程控制，實施技術攻關，生產雙氧水27.88萬噸，為年計劃任務的115.23%，同比上年增產3.67萬噸，邊際貢獻顯著。目前，該部3套雙氧水裝置有一套停車技改，第一和第三套雙氧水裝置保持滿負荷運行，日產雙氧水685噸左右。

　　巴陵石化煤化工部雙氧水裝置主要為下游己內酰胺裝置提供中間原料。催化劑活性是決定雙氧水裝置產量和生產周期的重要因素。近年來，煤化工部改進裝置工作液體系，著力提產增效，但原有催化劑活性不夠，制約裝置產能和長周期運行。該部對標國內同行先進，開展技術攻關，以第三套雙氧水裝置為試點，使用活性高、用量少、反應時間短、選擇性好的新型高效催化劑，裝置日產量從340噸增加至370噸。

　　同時，該部開展催化劑運行優化持續改進項目，在第三套雙氧水裝置增加氫化液冷卻器和氫化液二級過濾器，不僅解決了夏季裝置高負荷運行設備超溫的瓶頸問題，還優化了工作液組分，促進催化劑活性提升。

　　該部雙氧水裝置加強精細化管理，細摳各項工藝指標，在班組開展降成本競賽，每天公布各班產量和消耗，提高班組員工成本意識和執行力。各班組展開“頭腦風暴”，集思廣益，在穩產、高產和節約水、電、汽和物料消耗上下功夫，提高裝置經濟運行水平。

　　為滿足下游裝置對高濃度雙氧水產品的需求，該部針對3套裝置不同特點進行全面分析，就具體問題制定相應的調節手段，分階段提高雙氧水產品濃度，并結合濃度變化進一步調整工藝參數，逐步將雙氧水產品濃度由27.5%提高到目標值30.3%。2018年，該部第一套雙氧水裝置平均運行負荷達到125%，第三套雙氧水裝置平均運行負荷達到105%。