2018年12月4日，煉化工程集團寧波工程公司、寧波技術研究院華東理工大學舉行“高含鹽廢水分質結晶成套技術”戰略合作協議簽字儀式。各方將發揮各自優勢，做好技術優化完善與工業化示范應用工作。

　　在此半個月前，2018年中國化工園區綠色環保大會上，寧波工程公司重點宣傳推介了煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術，受到客戶廣泛關注，特別是煤化工園區和醫藥類企業客戶對該技術展現出濃厚興趣。前來咨詢并建立聯系的客戶40余家，有深入交流意向的企業9家。

　　煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術由寧波技術研究院聯合華東理工大學、寧夏能化公司研發。“煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術保證了分鹽產品品質，實現了廢水無機鹽資源的高價值轉化利用，顯著提升技術經濟可行性，其中混鹽減量率在96%以上，實現煤化工廢水處理的近零排放與裝置的效益運行。”2018年9月，18位技術專家在該關鍵技術中試項目評議會上給出評價。

　　煤化工屬于資源密集型行業，水資源消耗大、排污量大。大多數的煤化工企業采用蒸發結晶工藝進行高含鹽廢水的凈化處理，但能源消耗量大，噸水回用成本高，每噸廢水的處理成本為30元～40元。采用蒸發結晶，每噸水還會產生50多千克的混鹽殘渣，成分復雜、易溶難固化，填埋后易出現淋溶、滲透等現象，是潛在的二次污染源。混鹽殘渣的處理費用高達3000元/噸。

　　在煤氣化高含鹽水分質結晶資源化利用關鍵技術的中試現場，白色水箱中的高含鹽廢水經過預處理凈化、膜濃縮、有機物降解脫除和分質結晶等相結合的工藝，最后得出硫酸鈣晶須、硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉等四類工業鹽，是高附加值產品。

　　同時，新技術通過耦合膜濃縮系統和MVR蒸發系統相結合，可降低能耗45%~50%，且處理1噸高鹽水僅產生3.4千克的混鹽殘渣，殘渣處理費大大減少。

　　“新技術實現了廢水無機鹽的分質結晶與資源化利用。4種工業鹽產品的品質全部滿足國家標準要求，具有明顯的競爭力和廣闊的市場應用空間，是名副其實的寶貝。”寧波技術研究院常務副院長郭文元對于新技術帶給煤化工高含鹽廢水的顛覆性改變充滿信心。據測算，處理1噸高含鹽廢水所得工業鹽產品可獲得12元～75元銷售收入，實現了研發該技術前設定的“變廢為寶“目標，真正將處理廢水“賠錢“變為“賺錢”。