1月22日21時28分，廣州石化3號聚丙烯裝置檢修后一次開車成功，標(biāo)志著該裝置檢修消缺工作順利完成。

　　本次檢修項目主要包括E201/E251換熱器更換，A201/A251攪拌電機(jī)更換等155項。裝置停工前，裝置人員不斷優(yōu)化停工方案，最大限度回收氣相丙烯，實現(xiàn)了“氣不上天、油不落地”環(huán)保目標(biāo)。

　　1月10日10時，3號聚丙烯裝置按計劃停工消缺，操作人員嚴(yán)格按照優(yōu)化后的停工方案進(jìn)行丙烯回收。技術(shù)人員通過兩臺壓縮機(jī)將管線內(nèi)物料返回至反應(yīng)器，并借助尾氣壓縮機(jī)低兩個反應(yīng)器壓力，提高丙烯回收量，再將反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的丙烯壓送至氣液分離罐進(jìn)行液化和回收。同時，裝置改變以往終止劑注入后迅速切換高壓氮氣至丙烯沖洗管線的操作時機(jī)，避免惰性氣體在系統(tǒng)內(nèi)過多積聚，最大限度回收氣相丙烯。在裝置人員的努力下，本次停工消缺成功回收氣相丙烯近80噸。

　　“這些回收的丙烯在裝置檢修開工后，可作為生產(chǎn)原料返回，不僅減少了物料外排、降低能耗，而且避免效益流失，實現(xiàn)了環(huán)保和效益雙贏?！毖b置主管鐘遠(yuǎn)翔說。

　　在積極做好丙烯回收的同時，裝置加強(qiáng)了檢修現(xiàn)場環(huán)境的管控，對設(shè)備排出的廢油及時收集并統(tǒng)一回收至污油罐。在用高壓水沖洗高位換熱器入口管線時，技術(shù)人員想方設(shè)法，利用二十多米長的包裝袋制作成臨時輸送線，將堵塞在換熱器里的粉料輸送到一樓收集槽內(nèi)集中處理，確保檢修現(xiàn)場安全環(huán)保。