2018年，華北油氣在東勝氣田采用全通徑壓裂工藝改造水平井28口，在確保儲層改造效果的同時，實現井筒全通徑，方便后期氣井綜合治理，為東勝氣田長遠發展打下堅實基礎。

　　東勝氣田屬致密低滲氣藏，華北油氣工程院針對低品位儲層物性特征，持續優化壓裂工藝。

　　2015年，他們采用水平井技術實現規模建產，形成以管外裸眼封隔器完井、投球滑套為主的水平井壓裂工藝。

　　隨著開發的不斷推進，考慮后期氣井綜合治理及排水采氣難題，工程院從方便井筒處理入手，進一步優化工藝。

　　2016年，華北油氣開展可溶橋塞、連續油管帶底封及套內機械分壓等全通徑壓裂工藝試驗。該工藝避免了管外裸眼封隔器完井、投球滑套壓裂帶來的沖砂作業困難問題。

　　2018年，工程院在前期試驗應用的基礎上，優化形成以連續油管帶底封和可溶橋塞壓裂工藝為主體的水平井全通徑壓裂工藝。該工藝能夠實現儲層定點精細壓裂，解決多級管外分段壓裂起裂點不明確的難題，收到較好改造效果。

　　從實踐效果看，全通徑壓裂工藝可實現井筒全通徑，為后期泡沫排水、氣舉、柱塞舉升及下速度管柱等排水采氣措施創造了井筒條件，為低品位儲量經濟有效開發奠定了基礎。

　　截至目前，東勝氣田采用全通徑壓裂工藝的比例高達52.8%，平均單井日產氣2.33萬立方米。