2月13日，金陵石化熱電部1號(hào)煤粉爐超低排放改造后，已連續(xù)運(yùn)行半年，負(fù)荷一直穩(wěn)定在每小時(shí)190噸以上，不僅各項(xiàng)環(huán)保排放數(shù)據(jù)全部達(dá)標(biāo)，而且鍋爐較好地提升了鍋爐高負(fù)荷長(zhǎng)周期運(yùn)行能力。

　　改造之前幾年，煤粉鍋爐運(yùn)行一段時(shí)間后，容易出現(xiàn)氨氣與煙氣中的二氧化硫發(fā)生氧化反應(yīng)，生成硫酸氫銨附著在尾部煙道空預(yù)器管箱內(nèi)部，從而降低煙氣通風(fēng)量，鍋爐負(fù)荷被迫降低，嚴(yán)重時(shí)3個(gè)月不到便需停運(yùn)，對(duì)空預(yù)器管箱進(jìn)行清理、沖洗。

　　去年5月22日，該公司實(shí)施1號(hào)爐超低排放改造，尾部煙道變?yōu)椤氨嘲健保嵘嗣撓跄芰Α?月18日改造后投運(yùn)，管理人員每天記錄各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，對(duì)于異常指標(biāo)進(jìn)行分析，并迅速作出調(diào)整。熱電部制定了一系列措施，防止了氨氣過(guò)噴，加強(qiáng)對(duì)催化劑聲波、蒸汽吹灰器使用的檢查力度，提升了催化劑的使用效率，從而進(jìn)一步降低噴氨量。而且，隨著氨氣使用量的降低，減少了尾部煙道空預(yù)器管箱內(nèi)的銨鹽積灰，延緩了煙道堵塞，鍋爐達(dá)到了長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷運(yùn)行的效果。