全自動平面貼標機適用于在各種物品的上平面貼標簽或不干膠膜，更換覆標機構可適用于不平整表面貼標，可廣泛應用于大件產品的平面貼標等。

　　根據貼標機*介紹，全自動平面貼標機優勢明顯，能夠保證產品的高精準度和PLC控制面板，液晶顯示更具時代感。有的產品還采用人機觸摸屏界面，操作簡單，各種功能切換簡單。

　　“全自動平面貼標機具有故障報警功能，生產計數功能，省電功能，生產數設定提示功能，參數設置保護功能等。”貼標機*表示，全自動平面貼標機能夠適用于品種繁多的包裝盒貼標，比如塑料盒、紙盒、藥盒等。該設備能夠適用于長時間地運轉，所有零部件及標準件均是采用不銹鋼材料精制而成。

　　筆者獲悉，目前，在制藥行業中，全自動平面貼標機發揮了重要作用，采用可編程控制器后，減少了中間接觸部件，從而簡化了布線并優化了設計，提高了系統的可靠性。而完善的故障記錄信息對分析、查找、判斷故障原因發揮了積極作用。

　　不過，業內人士提醒，在使用全自動平面貼標機時還要注意一些故障的發生，并且要有意識地去了解如何判斷、解決這些故障。

　　比如壓刷裝置的調整。標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱，標刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm~15mm，組合壓刷為5mm~10mm。清洗刷距離海綿的位置為1mm~2mm。壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。

　　比如標簽盒的調節。標盒中心線，標站中心軸與標簽紙相切，標板中心軸三點成一線，調整標板與標簽紙相切(0距離)，再將標盒移近1mm~2mm即可。標紙在標盒與兩邊壓條的間隙應在0.8mm~1mm之間，間隙太大造成標紙在標盒里移位，出現斜標，間隙太小則會造成推標不暢。

　　行業人士表示，標盒抓標鉤位置的調節應是上下、左右的抓標鉤在同一垂直平面上并且均勻吃力于標紙，則可順利抓標。標簽供給滾輪的調節：在沒有標簽的時候，標簽壓板能夠壓到標簽盒的前端并且裝有標簽時，標簽鉤指附近的標簽不能被壓壞。

　　再比如標站的調整。刮膠板與膠輥的調整應是，刮膠板與膠輥在整個長度內不能出現間隙，如果有間隙可以通過調整偏心螺旋來調整刮膠板。

　　在對膠輥與標板進行調節時，標板與膠輥之間只是相互接觸而沒有任何的壓力。間隙過大，表板上的膠會過多，容易造成甩膠。間隙過小，接觸太緊，會將膠水擠走，標板半邊就沒有膠水。

　　而實踐證明，標板與膠輥間隙在0.1mm~0.2mm之間比較好，可以通過調整膠輥下部的軸承座來實現，必要時可對膠輥上部的軸承進行調節。

　　全自動平面貼標機的貼標精度高、無皺褶、無氣泡、調整簡單，不同產品和標簽的切換也較為快捷。需要注意的是，雖然全自動平面貼標機操作便捷，但用戶在操作時還是要清楚和了解設備經常出現的故障，并及時解決，防止耽誤日常操作和生產。