2月2日，遼陽石化芳烴廠能源監督站工程師張劍，拿著剛剛統計出的能動報表向廠長匯報：“2018年，芳烴廠目的產品綜合能耗330.3千克標油/噸，比2017年降低了37千克標油/噸，經濟效益1.53億元。”

　　一年來，芳烴廠堅持問題導向，緊盯中、低壓蒸汽，燃料消耗，生產水4張“能耗嘴”，通過嚴格精細化管理，強化深度優化、全員優化，各項能動指標全部向好。

　　降低蒸汽消耗。芳烴廠通過改造兩條中壓蒸汽管線、優化透平壓縮機轉數降低氫氣循環量、優化精餾塔回流比達到*佳操作運行模式等硬措施，中壓蒸汽消耗124.7萬噸，同比降低7.03萬噸，增效1124.8萬元；取消無效采暖，改蒸汽采暖為水采暖，投用水伴熱改造項目，停止34條無效管線伴熱，低壓蒸汽管線低點排凝全部安裝疏水閥，低壓蒸汽消耗94.95萬噸，同比降低23.67萬噸，經濟效益3787.2萬元。

　　減少燃料消耗。芳烴廠將重整歧化裝置熱碳八物料管線改造為直供芳烴聯合裝置和PX裝置，熱碳八進料溫度提高約240攝氏度；投用廠際間互供管線，重整解析氣去油化廠，歧化加熱爐增燒油化廠燃料氣；優化加熱爐操作，在防止漏點腐蝕的前提下降低加熱爐排煙溫度和氧含量，提高加熱爐熱效率，燃料消耗29.37萬噸，同比降低1.7225萬噸，增盈5320.8萬元。

　　節約生產水消耗。芳烴廠采取源頭治理和精細化管理等手段，提高循環水場水質，減少水場置換次數節水增效。組織換熱器漏點排查，控制源頭污染，開展水質實時監測，加強循環水加藥管理，確保水質達標；解決中水回用難題，根據中水指標并結合需求實際，組織干部員工針對生產過程中的實際情況開展技術攻關，找到生產水和中水混用*佳調和比，*大限度使用中水，節約生產水，同比降低80.5萬噸，節約增效161萬元。