2月16日，西北油田采油三廠在桿式泵油井中全部推廣應(yīng)用鋼制連續(xù)抽油桿工藝，不上修井機(jī)作業(yè)，每年可創(chuàng)效640余萬(wàn)元，在西北油田應(yīng)用規(guī)模及經(jīng)濟(jì)效益前景*廣闊。
　　據(jù)悉，采油三廠共有機(jī)采井340口，其中桿式泵油井213口，桿式泵井每年下泵、檢泵作業(yè)60余井次，作業(yè)總成本高。常規(guī)桿式泵修、完井工藝存在勞務(wù)費(fèi)用較高、作業(yè)周期較長(zhǎng)(七天)、普通抽油桿不能重復(fù)利用。急需創(chuàng)新桿式泵完井工藝，解決生產(chǎn)問題，達(dá)到節(jié)約作業(yè)成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高修井效率的目的。

　　常規(guī)桿式泵修井工藝，采用修井機(jī)進(jìn)行作業(yè)，工藝技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)因設(shè)備配套多，導(dǎo)致搬遷需要一天，調(diào)試設(shè)備需要兩天;因普通抽油桿起、下時(shí)需要卸扣、上扣，桿柱起下時(shí)間需要一天;試壓、恢復(fù)流程等需要兩天;對(duì)中調(diào)整、試抽等需要一天。作業(yè)周期為七天，在設(shè)備搬遷調(diào)試、普通抽油桿起下、流程的恢復(fù)環(huán)節(jié)耗時(shí)較長(zhǎng)，低效環(huán)節(jié)主要受修井機(jī)配套設(shè)備較多，以及普通抽油桿需要卸上扣影響。

　　工藝技術(shù)人員還調(diào)研并對(duì)比常規(guī)抽油桿、碳纖維連續(xù)抽油桿、鋼制連續(xù)抽油桿，三種抽油桿性能以及修井工藝的工序、成本。碳纖維連續(xù)抽油桿、鋼制連續(xù)抽油桿均為連續(xù)整體、無(wú)節(jié)箍結(jié)構(gòu)，都有減弱偏磨的作用，但碳纖維連續(xù)抽油桿不抗壓，且修井時(shí)需要上修井機(jī)，不適用于桿式泵油井。應(yīng)用鋼制連續(xù)抽油桿，可實(shí)現(xiàn)不上修井機(jī)檢泵作業(yè)，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本。

　　結(jié)合桿式泵油井生產(chǎn)情況，工藝技術(shù)人員優(yōu)選TP168井進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用。2018年11月，該井機(jī)抽管柱入井后，采用連續(xù)桿作業(yè)車，應(yīng)用鋼制連續(xù)抽油桿進(jìn)行投泵作業(yè)，實(shí)際作業(yè)周期三天。與常規(guī)投泵工藝對(duì)比，不上修井機(jī)工藝作業(yè)周期縮短四天，提前貢獻(xiàn)產(chǎn)油65噸。創(chuàng)收效益10.7萬(wàn)元，修井后已正常生產(chǎn)77天。

　　采油廠桿式泵油井應(yīng)用鋼制連續(xù)抽油桿工藝，在滿足油井正常生產(chǎn)的同時(shí)，*終實(shí)現(xiàn)不上修井機(jī)作業(yè)，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本，提高了油井生產(chǎn)時(shí)效。