智能一體化蒸餾儀實驗案列：

      智能一體化蒸餾儀主要由加熱裝置、蒸餾裝置、循環冷卻水裝置和接收裝置四部分組成。加熱裝置設置了加熱速率智能控制功能，可實現加熱溫度和加熱效率精密控制;蒸餾效率高、冷凝效果好;循環冷卻裝置設置了冷卻溫度顯示和控制功能，可確保冷卻效果。接收裝置設置了蒸餾終點檢測和自動停止加熱功能，實現了智能加熱控制。
在水質化驗和食品檢測中，蒸餾操作是非常常見且又十分重要的前處理步驟。傳統的蒸餾設備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自獨立，操作繁瑣;且由于缺乏蒸餾終點控制，常導致蒸餾失敗，影響工作效率。本產品采用智能一體化設計，同時采用精密控溫、智能終點控制、內置式冷卻水自動降溫及回流裝置等技術手段，實現了操作簡單、自動蒸餾、美觀實用、節能降耗等目的，可廣泛適用于環境監測、供排水、疾病預防控制中心等領域的水樣的揮發酚、qing化物、氨氮的蒸餾操作;食品監測領域中的二氧化硫殘留量的蒸餾操作以及苯酚等的重蒸餾等。
      原油是石油煉制企業最基礎、最核心、最根本的生產資料，在原油加工過程中，原油采購成本占總加工成本的90%以上。及時、準確、全面的原油評價是煉油廠進行生產、加工和儲運必不可缺的技術準備。在生產過程中，原油評價數據不但可以為一次加工提供依據，而且也是二次加工，如重整、加氫、潤滑油生產、渣油加工、焦化、瀝青生產等重要的基礎數據。同時原油評價還為從事生產和科研的技術工作者提供可靠的分析數據。可見原油評價工作在石油加工和石油研究中處于重要的地位。實沸點蒸餾儀是原油評價中最重要和最基礎的設備，能夠根據要求對原油進行窄餾分和寬餾分的切割，得到各餾分的收率，然后對寬餾分和窄餾分進一步分析，從而最終得到全面的原油評價數據。  實沸點蒸餾儀根據原油中不同組分沸點的差別，通過常減壓蒸餾將原油中400℃以下的餾分切割出來，再通過物理化學方法對各切割溫度下的餾分進行成分分析并對各成分的物理、化學性能進行表征，為原油的綜合評價和后續加工提供理論依據。
      一、實驗準備 1. 實驗用品  工業酒精   乙二醇   蒸餾水   石油醚（沸程60~90） 經脫鹽脫水的原油    加油槍   不銹鋼加油桶   漏斗 電子稱（精確至g）   抹布     收集清洗劑用玻璃瓶 干燥潔凈的接收管    不銹鋼渣油收集桶 2. 實驗預備  ①THX—1010中加乙二醇與蒸餾水（1∶1）的混合液，液面不低于箱頂4cm，加滿液體后蓋好箱蓋。  ② THX—3010和DL—3010中都加工業酒精，液面不低于箱頂4cm，加滿液體后蓋好箱蓋。  ③盡量在所有轉盤孔中都換放上干燥潔凈的空接收管。 ④在蛇形不銹鋼制冷凝管的清洗管中加石油醚至其容積的2／3處，冷凝管在蒸餾瓶時用抹布塞住清洗管口防止石油醚揮發。 ⑤將真空泵出氣管通至室外。
      二、實驗步驟  常減壓蒸餾流程簡述：稱重記錄→接裝置→開攪拌→查對位→進程序對參數→設程序→點執行→調節加熱量→溫升調攪拌蓋帽子插電源→降加熱量→產品出蓋蓋子貼標簽→稱重量整數據→保存數據退程序→最后再關總電源。

智能一體化蒸餾儀實驗案列