茂名石化煉油區3#CFB鍋爐由于高計的原因，存在排煙溫度高的問題，造成鍋爐熱損失大，鍋爐效率低。

　　2018年初，該爐停爐檢修，熱電分部組織施工力量對排煙溫度高的問題進行治理，在省煤器與空預器之間增加了空氣加熱盤管，加強與煙氣換熱，實現了降低溫度、提高效率的目的。他們在制定治理方案時就考慮到增加盤管后，空預器前后壓差加大，積灰量也會隨之增加，會造成環保的壓力，所以在空預器前南北側共增加了四臺型號為G9B的固定吹灰器。

　　然而，由于原吹灰程控系統沒有新增吹灰器的控制，新增的四臺吹灰器需要在現場人工手動進行吹灰，造成班組人員工作量增加，每天要3次到現場進行手動操作，遇到系統波動或天氣異常，操作的頻次還會增加。

　　2019年1月，3#CFB鍋爐停爐檢修，熱電分部動力一車間工藝組管理人員抓住機會，組織技術力量實施新增吹灰器進行遠程控制改造。他們制定施工方案，與廠家技術人員對接，進行在原吹灰器程控中增加四臺吹灰器的吹灰程控的可行性及風險分析，討論具體的作業方案。與儀表專業人員配合，敷設控制電纜，主動跟進試驗、調試等作業，促進改造順利進行。

　　1月26日，改造項目完成，3#鍋爐新增的四臺吹灰器的控制信號全部引入DCS，都實現了程控控制。

　　2月24日，動力一車間工藝員農佩珰在中控室了解吹灰器引入DCS程控后的使用情況，當班員工張華超高興地說：“實現程控的這一個月，再也不用到現場進行手動操作了，外操的工作負擔減輕了。”

　　熱電分部緊盯鍋爐裝置的安穩高效運行，既重視抓好環保工作，又重視為一線員工減負，通過抓實小改造，著實減輕員工的勞動強度。