“呂馳、昌達路上一定小心，焊口檢測中有啥問題馬上來電話。”2月13日中午，雖然到了吃飯的點，但是接到搶修電話的天津石化裝備研究院儲運室技術員呂馳、孫昌達在主任田亞團的叮囑下，冒雪匆忙趕往熱電部鍋爐車間。
　　鍋爐車間鍋爐水冷壁管路出現裂縫，焊接工作正在緊鑼密鼓地進行中。呂馳配合焊工，及時對焊口進行檢測，特別是他操作的一個“新家伙”——相控陣超聲波檢測儀，竟然能把“深藏”管路內側的焊口看得一清二楚，簡直就是醫院里的“彩超”儀。

　　說起這個相控陣超聲波檢測技術，這可是儲運室的重大“發明”之一。殊不知成功研發這項技術，源于田亞團的一個“心結”。記得2016年熱電部鍋爐車間的小徑管出現裂縫，焊接過程充滿坎坷，一邊是生產任務緊迫，一邊是焊口質量不過關，如果想提高焊口質量必須邀請專業廠家進行專門檢測，費用高昂。

　　“田亞團，這個焊口質量檢測，你們能有辦法解決嗎？”田亞團至今記得熱電部副經理趙洪慶的這句問話，因為當時檢測焊口質量只能采用射線檢測，但是這給設備和人身安全健康帶來了不小的風險。

　　“目前真沒有好的辦法。”田亞團紅著臉回答。回到辦公室的田亞團越想越不甘心，這也不是自己的做事風格呀。那一晚，田亞團徹底失眠了，他一頭鉆進網絡，進入專業技術網站，找尋*新*前沿的技術和設備。當“相控陣超聲波檢測技術”映入眼簾時，這項通過三維顯示來檢測缺陷的技術，讓他眼前一亮，這難道不是自己想要的東西嗎？這項在國內外均屬于高端全新的技術，讓他興奮異常。

　　事不宜遲，海選后，鎖定廠家，下訂單，一臺進口的相控陣超聲波檢測儀就這樣“走進”了天津石化。本以為它的到來簡直就是“救命稻草”，但是使用中過程中仍發生了狀況，因為這臺儀器對焊口厚度要求太“苛刻”，一度出現“罷工”狀態，這讓田亞團很焦急。

　　不改變工藝參數，這臺進口儀器就成了擺設，面對全新的進口設備，田亞團咬牙做出了這樣的決定。這項工作談何容易，他帶領團隊奔跑在實驗室與裝置現場之間，獲取了大量的實驗數據，從中找尋規律，經過半年的努力，被一套完善的工藝參數“武裝”的相控陣超聲波檢測儀再次“上陣”，這一次，終于精準掌握了每個焊口的情況，焊接工作順利完成。

　　“這個新技術不但解決了多年的‘頑疾’，而且工作效率大大提高，過去用25天完成的工程任務，現在15天就能高質量完成。”受益頗多的趙洪慶談及此格外高興。

　　就在這項技術順利應用的時候，新的問題又出現了。就在去年冬天正值采暖季，熱電部的主力鍋爐因溫度過高出現爆管，如長時間停爐，直接影響到生產裝置和部分居民的冬季供暖。時間緊任務重，但是實際工作中，忽然發現管線之間縫隙太小，無法檢測到焊口數據。這個新問題讓田亞團一度愁眉不展。

　　如果采用移動探頭來捕捉影像和數據，就能解決這個問題。“頭腦風暴”后，田亞團決定試一試。實驗室里，首先對探頭形式進行篩選和實驗，然后對采集數據進行比對。

　　“小探頭”這個新成員“上崗”了，獲取的影像和數據非常清晰精準，沒想到這個“附加”成員發揮了如此大的作用。短短15天便完成了管路更換工作，創造了熱電檢修史上的*快速度，這份功勞缺少不了“小探頭”。

　　如今添加了“附件”的相控陣超聲波檢測儀，真是“掃遍裝置無障礙”。但是今年是天津石化設備運行的第四年，連續滿負荷運轉的裝置難免會發“脾氣”，好吧，遇到焊口問題，就致電田亞團，因為他能給焊口做“彩超”。