4月8日，揚子石化烯烴廠乙二醇裝置1套氧化單元R-110、R-120兩臺氧化反應器上下人孔封閉工作全部結束，標志著反應器催化劑更換“戰役”告捷。

　　烯烴廠乙二醇裝置1套氧化單元R-110、R-120兩臺氧化反應器催化劑更換是本次該裝置局部停車大修的“主控線”，也是該公司大修關鍵項目之一。兩臺反應器催化劑更換歷時17天，首次由國內承包商河南四方采用先進的機器設備獨立進行催化劑更換作業。

　　為打好舊催化劑卸出、新催化劑裝填這兩場關鍵戰役，烯烴廠乙二醇車間早做準備，制定了周密細致完備的催化劑更換方案，與承包商河南四方進行了多次技術交流、現場溝通與交底，簽訂相關合同協議。

　　乙二醇裝置1套氧化單元停車前，河南四方項目負責人到現場實地查看，熟悉現場環境，確定進場作業時間。催化劑更換時間緊、任務重，為保證進度，河南四方合理安排作業人員，乙二醇車間抽調具有催化劑更換豐富經驗的老班長、生產骨干，24小時跟班監護，積極配合河南四方連續作業。3月20日至4月8日，同步完成兩臺反應器舊催化劑卸劑、反應器內部列管檢查、新催化劑裝填、質量共檢、*終確認等工作。

　　新催化劑裝填要求*苛刻，裝填前，催化劑專利商——殼牌公司催化劑服務商專程到乙二醇裝置大修現場，與乙二醇車間項目負責人、技術人員進行交流，研究新催化劑*佳裝填方案，并進入反應器，仔細檢查確認反應器內部設備工況及內部列管工藝條件，條件完全滿足殼牌公司要求才允許裝填。新催化劑裝填過程中，乙二醇車間與河南四方、殼牌公司加強溝通協調，現場項目負責人全天候、全過程、全方位做好配合服務，及時協調解決問題。

　　新催化劑裝填完后，三方抓緊做列管壓差測試，調整催化劑高度，裝上部惰性球和彈簧，進行技術指導，認真把好每一個環節質量。4月8日，兩臺反應器人孔封閉工作順利結束，至此，整個催化劑更換任務圓滿完成，達到了檢修進度控制點。