新一代真空單錐干燥機在精細化工行業成功運用

作者： 2019年04月19日來源：全球化工設備網瀏覽量：

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常州百得干燥專注于真空、閉路循環干燥設備(系統)設計制造，技術力量依托多名在專業領域擁有十幾年干燥經驗的技術人員，以高精尖的熱傳導型干燥機為科研重點，汲取德國先進技術設計原理及數據分析之精華，經多年的潛

　　常州百得干燥專注于真空、閉路循環干燥設備(系統)設計制造，技術力量依托多名在專業領域擁有十幾年干燥經驗的技術人員，以高精尖的熱傳導型干燥機為科研重點，汲取德國先進技術設計原理及數據分析之精華，經多年的潛心研制而推出的適用于醫藥、化工、農藥生產等行業的粉體干燥的專用設備——新一代真空單錐干燥機。該設備能有效地解決傳統干燥設備工時長、效率低、噪音大、易結塊、多漏點、維護難、操作及清洗不便等缺陷，是目前行業內所使用國內外同類設備中單位能耗低、效率高、效果好的一款高效率多功能干燥設備。

　　百得牌真空單錐干燥機已在浙江、山東、四川多個精細化工企業成功應用。根據這些客戶干燥結果統計，在同能耗條件下，增產2～5倍；干燥時間是其他設備的1/3, 并且避免了物料的結塊現象。

真空單錐干燥機概述

　　真空單錐干燥機是集混合、真空干燥于一體的多功能干燥機。物料在罐體內邊加熱邊攪拌，經加熱蒸發出的濕分由真空泵抽出，*終干燥的物料從錐體底部出口排出。該設備干燥效率高，干燥接觸面較大，物料排放既快又徹底，無死角，清洗也較方便。它可以同時替代混合及干燥設備(如：雙錐干燥機、耙式干燥機、雙錐混合機和雙螺桿混合機等)在同一臺設備內完成混合、干燥、卸料全過程。也可進行冷卻、殺菌、反應等操作。能廣泛應用于醫藥，化工，農藥，食品等行業。單錐真空干燥機具有混合、干燥等多種功能，可實現全封閉，全過程的連續操作生產。

　　真空單錐干燥機的筒體內無任何傳動機構，從根本上杜絕因潤滑泄露而導致物料污染，運行可靠穩定，特別適合衛生要求高的粉料，顆粒混合；同時也適用于粘性流體或稠狀、濕狀、膏狀為主物料的攪拌混合。本機攪拌器由攪拌主軸和兩根與筒體內壁表面吻合的螺帶及螺旋葉片組成。旋轉時，螺帶和螺旋葉片將物料由下向上沿筒體內壁盤旋提升，同時又由于運轉時螺帶帶面上的各點線速度不同，物料在其作用下產生了不規則的對流、剪切、摻混、擴散，形成全方位的三維運動。攪拌軸中心是螺旋葉片，運轉時將靠中心的物料提升、拋出，被拋出的物料一部份進入螺帶，而被螺帶拋出的物料又被吸收到螺旋葉片的螺旋包絡體內而提升。如此不斷反復循環，使物料在短時間內達到均勻混合。

真空單錐干燥機工藝流程圖

真空單錐干燥機結構和性能特點

(1)裝料量大，約是同體積的真空回轉干燥器的2倍，滿足大批次生產要求。

(2)有效換熱面積大

　　容器內壁及螺旋槳葉都可傳熱，是容器內面積的140%。物料由螺旋槳葉自下而上螺旋提升，然后沿主軸呈渦流向下。物料在整個干燥過程中始終均勻分散運動，保證了物料的均衡受熱。

(3)配備有滲氣裝置

　　可在干燥過程中根據物料的不同特性和需要滲入氮氣、空氣或其它物質。比如氮氣通過預置管加熱從底閥周邊吹入物料中，可起到打破固氣兩相平衡、保護物料、改變物料的運動軌跡、均勻物料溫度、防燃防爆、消除底部死角等作用。滲氣裝置可設定滲氣時間及滲氣間隔，可進一步提高物料的干燥效率及其效果。

(4)獨特的真空通道

　　該機有兩支真空通道，即濕料真空口和安裝捕集裝置的真空口，起到有效縮短干燥時間，減小真空堵塞作用。

(5)攪拌溫和，有效保護晶型

　　并在攪拌軸上安置了多個粉碎刀片，可邊干燥邊粉碎，解決了物料烘前需預處理工序。

　　新一代真空單錐干燥機解決了困擾精細化工企業干燥的諸多難題，為企業降低成本，節約能耗，提高效率做出了卓越的貢獻。該設備可針對物料的不同特性結合不同的干燥工藝而改進相關裝置以保證物料的干燥質量和干燥效率。并對液態或半液態粘性物料的干燥可實現一次完成。避免了從蒸餾到分離再到干燥，然后粉碎，又再次干燥，再粉碎這種煩瑣干燥工藝。

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