中韓石化烯烴分部碳五分離裝置大力推動(dòng)技術(shù)優(yōu)化，提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低能耗物耗。裝置自2018年6月檢修完開(kāi)工以來(lái)，實(shí)施三項(xiàng)重點(diǎn)技術(shù)措施效果明顯，截止4月的成果估算，溶劑利用效率提高10%。

　　優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低設(shè)備切換頻次，提高溶劑利用率。物料聚合結(jié)焦是該裝置的工藝生產(chǎn)特性，設(shè)備運(yùn)行到期每次切換，將致使約3噸含焦溶劑排入地下罐。2018年6月檢修后開(kāi)工，裝置組織技術(shù)人員對(duì)生產(chǎn)工藝加以優(yōu)化，將第一萃取系統(tǒng)、第二萃取系統(tǒng)分兩個(gè)純凈等級(jí)，新鮮溶劑直接進(jìn)入第一純凈等級(jí)，第一純凈等級(jí)溶劑進(jìn)入第二純凈等級(jí)形成溶劑大循環(huán)，兩個(gè)溶劑系統(tǒng)合理溶劑純凈等級(jí)，較大提高了設(shè)備運(yùn)行周期。

　　定期回收含焦溶劑，生產(chǎn)期間無(wú)溶劑外排，廢舊溶劑得到有效再利用。裝置設(shè)備切換檢修必須進(jìn)行倒空作業(yè)，含焦溶劑大量排入地下罐，排入地下罐的含焦溶劑含有約70%凈溶劑。去年檢修完開(kāi)工后，裝置制定班組長(zhǎng)期計(jì)劃，要求班組定期回收至溶劑再生釜再生，除去焦質(zhì)，含焦溶劑利用率達(dá)到100%，*大限度地達(dá)到降物耗目的。

　　采取不同負(fù)荷條件下，標(biāo)定合適的化學(xué)藥劑添加量的方式，降低物料結(jié)焦可能性，保證溶劑萃取效率。裝置化學(xué)藥劑的添加對(duì)物料結(jié)焦存在直接與間接的抑制作用，第一、第二萃取單元化學(xué)藥劑主要直接抑制物料結(jié)焦，溶劑再生系統(tǒng)化學(xué)藥劑能阻止溶劑水解，防止水解產(chǎn)物促進(jìn)物料結(jié)焦，起到間接抑制結(jié)焦作用。去年檢修后，他們根據(jù)裝置生產(chǎn)負(fù)荷變化定期標(biāo)定，嚴(yán)格把控化學(xué)藥劑的添加量，大大降低設(shè)備運(yùn)行期間結(jié)焦可能性。4月*新數(shù)據(jù)估算，相較原始開(kāi)工第一個(gè)運(yùn)行周期，增加溶劑萃取效率約20%。