鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設備，能夠?qū)㈠仩t燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅降低排入大氣層中的煙塵量。在環(huán)保當?shù)赖谋尘跋拢仩t除塵器將對制藥行業(yè)的生產(chǎn)起到綠色環(huán)保的作用。

　　那么，對于制藥企業(yè)而言，該如何選擇適合的除塵器呢?鍋爐廠家建議，要根據(jù)煙氣的濃度、顆粒的大小，煙氣的溫度等一系列條件進行選擇。

　　排煙含塵濃度。用戶應了解當?shù)劐仩t煙塵運行排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算處出除塵器應具有的除塵效率，然后選配除塵器的型式和級數(shù)，除塵器應具有的除塵效率。

　　煙塵的分散度，鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3~500μm。通常將灰塵按一定直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分數(shù)為它的分散度。

　　“不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應性。”廠家說，實際應用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。而分割粒徑是反映除塵器的重要指標，越小，說明除塵效率越高。

　　煙氣量。各種除塵器都有與其相適應的設計處理煙氣量，在此煙氣量下工作，可使除塵器處于較好的運行工況。

　　而實際負荷變化時，將會引起除塵效率的變化。當實際負荷低于設計負荷時，除塵效率將下降;當負荷高于設計負荷時，會使除塵器的阻力增加。

　　而對于鍋爐除塵器運行的注意事項和日常維護，廠家也給出了建議。在新運行時應注意，第一，鍋爐除塵器在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況的發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　第二，清灰周期及清灰時間的調(diào)整，“這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。”廠家說，清灰時間過長，將使附著粉塵曾被清落掉，成為鍋爐除塵器、除塵布袋泄露和破損的原因;如果清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，影響使用效果。

　　第三，工作人員也要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。

　　第四，風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度;第五，處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符合。

　　在日常維護方面高壓控制柜和高壓器君不允許開路運行，要及時清掃所有絕緣件上的積灰和控制柜內(nèi)部積灰，檢查接觸器開關、繼電器線圈、觸頭的動作是否可靠，保持設備的清潔干燥。

　　用戶要每年測量一次高壓發(fā)生器和控制柜的接地電阻，每年更換一次高壓發(fā)生器的干燥劑，每年一次進行變壓器油耐壓試驗，其擊穿電壓不低于交流有效值40kv/2.5mA。鍋爐除塵器吸附劑的脫硫方法主要有升溫脫硫、降壓脫硫、吹掃脫硫和取代脫硫等。