經過多年的發展，我國乙烯工業在一片空白的基礎上，進入了少數幾個獨立掌握大型乙烯成套技術國家的行列——

　　經過半個世紀的發展，我國乙烯工業正由生產大國向生產強國邁進，已成為僅次于美國的世界第二大乙烯生產國。據統計，2018年國內乙烯總產能為2600萬噸左右，約占全球總產能的14%；新增產能165萬噸左右，增長率達到7%.

　　我國乙烯工業曾是一片空白。新中國成立后十幾年時間里我國的乙烯產量近乎為零，90%以上的石油化工產品依靠進口。上世紀60年代，中國首套蒸汽裂解裝置于蘭州石化公司建成投產，開啟了中國以乙烯裝置為龍頭的石油化工歷史。上世紀90年代，為擴大產能、降低能耗，燕山石化將30萬噸/年乙烯裝置改擴建為45萬噸/年，隨后又擴建至70萬噸/年，該乙烯改擴工程為我國乙烯工業發展起到了典范作用。參照其模式，上海、揚子、齊魯、大慶4套乙烯裝置也進行了技術改造，裝置年產能先后由30萬噸擴到了40萬～45萬噸，再擴大到70萬～80萬噸。無論是從規模還是從技術水平來看，改造后的乙烯裝置和下游石化裝置均達到同時代的國際*水平。

　　2010年，當時國內規模*大的百萬噸乙烯單套裝置——天津石化100萬噸/年乙烯裝置一次開車成功，標志著我國掌握了自主建設百萬噸級乙烯裝置的能力，當年我國已形成9個百萬噸級乙烯生產基地。2012年，大慶石化60萬噸/年乙烯裝置的建成投產，實現了大型乙烯技術工藝包國產化的目標。

　　乙烯技術被視為技術含量*高的石油化工技術之一。經過研究、設計、生產、裝備制造等多家單位幾代技術人員歷經30多年持續不斷地聯合攻關，乙烯技術從一片空白到裂解技術的重點突破，*終完成綠色高效百萬噸級乙烯成套技術的集成創新，實現了我國乙烯技術全面跨越，使我國成為世界少數幾個獨立掌握乙烯成套技術的國家之一，中國石化也躋身世界五大專利商之列。2018年12月18日，中國石化工程建設有限公司等10家單位共同完成的綠色高效百萬噸級乙烯成套技術開發及工業應用項目通過了科技成果鑒定。該綠色高效百萬噸級乙烯成套技術的開發及工業應用，*了乙烯技術持續創新，推動了乙烯產業及下游相關產業的快速發展，總體處于國際*水平。

　　70年以來，我國在乙烯裝備方面經歷著從無到有、從弱到強的演變。乙烯裂解爐是乙烯裂解的核心單元，多年來相關技術和裝備一直由國外企業壟斷，嚴重制約了我國在乙烯技術和產能方面的發展。

　　中石化自主研制的CBL裂解爐目前已經躋身技術實力前列，一舉打破由美國SRT型裂解爐、US型裂解爐、毫秒裂解爐、德國LSCC型裂解爐、法國梯度動力學裂解爐等國外裝備長期壟斷國內乙烯裝置的局面。目前，中石化實現了裂解爐及分離系統的工藝、工程設計及設備制造的國產化，同時逐步在實現冷箱以及乙烯三機（裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機）的設計制造國產化。

　　乙烯三機承擔乙烯生產用原料的分離制備和供給的重要職能，關系到整個化工生產系統的滿負荷、高質量運行，一直從國外引進，是三大機組中*后實現國產化的一套機組，被譽為壓縮機領域的“皇冠”。1998年，大慶石化首次采用沈鼓集團制造的24萬噸/年乙烯裝置用壓縮機，宣告中國可以自行建造大型乙烯裝置用離心壓縮機。

　　隨著天津石化裂解氣壓縮機、鎮海煉化丙烯壓縮機、中石油撫順石化乙烯壓縮機組、武漢石化乙烯壓縮機組等大型機組的國產化，我國徹底打破了國外的壟斷，目前國產乙烯單機生產能力已經達到100萬噸/年，具備了百萬噸級乙烯裝置的研制及成套能力。

　　同時，我國乙烯工業在國產化助劑方面也取得了令世人矚目的成績。榮獲2018年度國家科技進步二等獎的大型乙烯裝置成套工藝關鍵助劑技術與應用項目，集成創制出乙烯裝置成套工藝關鍵助劑，打破了我國乙烯裝置關鍵助劑長期依賴進口的局面，并實現了規模化應用。該項目成果有效推動了石化企業降本增效，提升了我國乙烯工業的自有技術水平，極大地推動了我國石化行業“三劑”國產化進程。

　　未來，隨著國內七大石化基地建設的推進、眾多煤（甲醇）制烯烴裝置的投產，特別是大量乙烷（輕烴）裂解裝置的建設，乙烯行業將迎來爆發式增長，進口依賴也會得到徹底扭轉。