為進一步提高設備完好率，提高員工對設備完好、完整性的重要認識，茂名石化要求各車間根據崗位職責和全員參與原則，積極做好《車間設備完好標準實施方案》，調動全員參與設備管理的主動性，力求做到全面、真實、準確，實現設備完好、高效運行。
　　化工分部聚丙烯車間利用全員參與隱患排查的契機，以班組為單位，明確制定工作目標，從組織結構、職責分工、區域劃分、程序推進五個反面著手， 自覺利用設備完好標準對照表檢查所負責的包區設備，找出設備存在的不合格項，并在規定時間內解決。

　　他們針對1號裝置丙烯壓縮機PK301B一段二段出口壓力高、2號裝置丙烯壓縮機PK30301油壓差低、2號裝置擠壓機切料水泵備泵不具備自啟動條件等問題，聚丙烯車間從設備主體、附件、運行情況、技術資料四個方面入手，分析影響，討論處理辦法，并制定相應的檢查表和匯總表，第一時間解決出現的問題，確保裝置核心設備的良好運行情況。

　　同時，為加強裝置漏點整治，爭創無泄漏裝置，聚丙烯車間將設備完好標準與TnPM工作、“黨員包機”活動等黨建工作相結合，開展評優評先工作，調動員工積極性，提高員工的設備完好性意識，充分發揮了黨員的先鋒模范作用。2019年，裝置累計消除漏點68項，確保設備安全平穩運行。

　　在“設備找茬”過程中，該車間結合日常檢查中設備存在的重點問題，普遍問題及典型低標準問題，制定針對性的整改措施，明確責任人和計劃完成時間，并由車間領導進行驗收。同時，設備工程師每日組織人員現場教學，提高員工對設備的認知程度和檢查標準，針對排查過程中出現的問題進行及時解答，形成一種邊學、邊查、邊答疑的良性氛圍。

　　2019年4月份，聚丙烯車間累計解決設備“低老壞”問題10項，設備完好率比3月份提高5%，無任何由于設備原因而引起裝置生產波動的情況發生。