截至5月23日，茂名石化化工分部全密度車間高密度裝置連續(xù)安穩(wěn)運(yùn)行652天，刷新了自身創(chuàng)造的651天的國內(nèi)同類裝置長周期運(yùn)行新紀(jì)錄。
　　面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，高密度裝置自2017年8月7日成功開車后，全密度車間便決定要“向穩(wěn)定生產(chǎn)要效益”。他們采用“重點(diǎn)問題重點(diǎn)突破”的辦法，以解決重大生產(chǎn)瓶頸帶動(dòng)處理細(xì)小問題。車間先從解決勞倫斯泵機(jī)械密封沖洗壓差升高這一嚴(yán)重影響裝置長周期運(yùn)行的重大隱患上突破，組織黨員技術(shù)骨干深入現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)壓差上升的問題進(jìn)行攻關(guān)。通過調(diào)整反應(yīng)器壓力、加大密封沖洗量、降低勞倫斯泵功率等措施，使得機(jī)封沖洗壓差恢復(fù)正常值，避免裝置非計(jì)劃停工。不僅如此，他們還通過技術(shù)攻關(guān)，先后解決了勞倫斯泵電機(jī)異響、擠壓機(jī)非計(jì)劃停車次數(shù)多等瓶頸問題，為裝置長周期運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

　　“要想裝置穩(wěn)，平時(shí)的細(xì)致工作是關(guān)鍵。”車間主任慶增利一語道破玄機(jī)。在裝置現(xiàn)場(chǎng)，操作人員精心操作、精細(xì)巡檢，根據(jù)生產(chǎn)狀況、牌號(hào)切換等及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化工況，增加了操作的平穩(wěn)性。特別是在產(chǎn)品牌號(hào)切換期間，工作量比平常增加了2倍以上，車間通過“諸葛亮”碰頭會(huì)及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，積極應(yīng)對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。在本輪運(yùn)行周期期間，高密度裝置切換牌號(hào)111次，沒有出現(xiàn)任何生產(chǎn)波動(dòng)，產(chǎn)品過渡料也大幅減少。不僅如此，在保證完成生產(chǎn)計(jì)劃的前提下，車間持續(xù)做好產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化工作，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，優(yōu)化排產(chǎn)邊際貢獻(xiàn)大的聚乙烯產(chǎn)品，確保經(jīng)濟(jì)效益*大化。2018年，高強(qiáng)耐腐IBC桶材料TR580M、汽車油箱料HXB4505N等兩個(gè)新產(chǎn)品產(chǎn)量突破萬噸，創(chuàng)效逾六千萬元。

　　“主要問題解決了，但裝置長周期運(yùn)行，更重要的是要確保安全生產(chǎn)。”慶增利主任如是說道。他們狠抓安全管理，組織全體職工深入開展“三查”工作，查思想、查紀(jì)律、查隱患，從職工思想入手，不折不扣抓好各項(xiàng)制度落實(shí)，深入開展全專業(yè)隱患排查工作，從根本上提升裝置安環(huán)指數(shù)。特別是針對(duì)隱患排查工作，他們實(shí)行“掛圖作戰(zhàn)，掛牌管理”的方式，每天統(tǒng)計(jì)排查進(jìn)度及問題，并在車間釘釘工作群上進(jìn)行公示，每天車間碰頭會(huì)上各專業(yè)匯報(bào)排查情況，積極推進(jìn)。對(duì)排查出來的A、B級(jí)隱患，制作了小黃牌進(jìn)行掛牌管理，一日不銷項(xiàng)一日不取牌，既是警醒也是督促。2019年以來，先后發(fā)現(xiàn)并處理循環(huán)異丁烷干燥床人孔法蘭泄漏、催化劑卸料罐出入口管線腐蝕等重大隱患，保證了裝置的安全生產(chǎn)。