目前，剛剛結(jié)束大檢修一個(gè)月的揚(yáng)子芳烴聯(lián)合裝置的加工量、產(chǎn)品產(chǎn)量、“三苯”收率、催化劑性能和加熱爐效能等指標(biāo)均達(dá)到近年來*好水平，裝置全面進(jìn)入高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)；尤其今年大修中更換的1000噸催化劑、加熱爐脫硝改造、重整增壓機(jī)和加氫高壓換執(zhí)器的隱患治理全部獲得成功，這些被列為“精品工程”的檢修項(xiàng)目，逐漸發(fā)揮出了高性能，為聯(lián)合裝置的持續(xù)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。

　　本次大檢修中，列入*“精品工程”項(xiàng)目的是揚(yáng)子石化2#加氫和2#重整爐群的脫硝改造，經(jīng)過半個(gè)月的調(diào)整運(yùn)行，經(jīng)過脫硝改造的加熱爐綜合性能超出了預(yù)期，煙氣中二氧化硫濃度均控制在30-60PPM（百萬分比）之間，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于集團(tuán)公司要求100PPM的環(huán)保指標(biāo),為打造“綠色企業(yè)”創(chuàng)造了條件。1000噸催化劑的撇頭、更換和裝填是所有“精品工程”項(xiàng)目中重中之重，由于持續(xù)時(shí)間*長，揚(yáng)子芳烴廠組織了精干的“黨員突擊隊(duì)”保駕護(hù)航，高質(zhì)量完成了檢修任務(wù)；目前新型催化劑發(fā)揮出了高性質(zhì)，加氫和重整聯(lián)合裝置的加工量均達(dá)到了歷史高位；也為二甲苯聯(lián)合裝置的高負(fù)運(yùn)行創(chuàng)造了條件，使PX（對二甲苯）和航煤日產(chǎn)量分別保持在2900噸以上歷史高位。

　　借著大修后設(shè)備高性能運(yùn)行的東風(fēng)，揚(yáng)子公司要求芳烴廠強(qiáng)化工藝管理，確保下半年裝置持續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)。揚(yáng)子芳烴廠為確保下半年圓滿完成全年各項(xiàng)奮斗目標(biāo)，一方面全力以赴抓緊大修之后工藝運(yùn)行的調(diào)整，對存在的問題進(jìn)行梳理，針對性采取措施；強(qiáng)化正常生產(chǎn)工藝技術(shù)管理，進(jìn)行參數(shù)、法位和液位的比對。另一方面嚴(yán)格落實(shí)“五位一體”巡檢，每天嚴(yán)查交接班管理，對高遠(yuǎn)點(diǎn)進(jìn)行針對性檢查，定期進(jìn)行系統(tǒng)報(bào)警連鎖和大機(jī)組的隱患排查，采取多項(xiàng)物料平衡措施，使聯(lián)合裝置在高負(fù)荷運(yùn)行條件下產(chǎn)生*大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　揚(yáng)子芳烴廠要求全廠上下明確“三個(gè)確保”：一是確保系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行，不產(chǎn)生大的波動(dòng)；逐步提高重整和加氫裝置的運(yùn)行負(fù)荷，保持反應(yīng)總投穩(wěn)定上升的趨勢。二是確保產(chǎn)品質(zhì)量100%合格，杜絕由于質(zhì)量問題出現(xiàn)產(chǎn)品返工的現(xiàn)象；確保下游裝置運(yùn)行負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量，提高對二甲苯聯(lián)合裝置裝置的消化能力，*大限度地高產(chǎn)“三苯”和航煤產(chǎn)量。

　　與此同時(shí)，揚(yáng)子芳烴廠也已經(jīng)提前做好聯(lián)合裝置“過夏”準(zhǔn)備，對可能到來的汛期進(jìn)行了人力、物力和方案的落實(shí)；并在全廠實(shí)施“四級”突發(fā)事故的應(yīng)急演練，重點(diǎn)對班組一級進(jìn)行小型化應(yīng)對事故的演練，實(shí)現(xiàn)對事故的“防早”和“防小”目的。