5月，茂名石化大力開展優化裝置運行，多舉措節能減耗降成本。煉油分部潤滑油一車間積極優化裝置運行操作參數，針對老三套白土精制裝置的用能情況，多舉措實施落實各項節能措施，讓裝置達到節能降耗目標。當月白土精制裝置綜合能耗降至1.585千克標油/噸，比上年同期能耗2.547千克標油/噸下降0.962千克標油/噸，下降幅度達到37.8%，同比降低裝置能耗成本7.7萬元，裝置綜合能耗降至投產以來*低能耗水平。

　　技術改造讓老裝置節能有特色。1號白土、2號白土精制裝置是有著將近40年歷史的老裝置，近年來多次對裝置進行技術改革，特別是年以來，車間組織工藝小組評估水、電、風、汽的用量，經現場測試與參數的調節，他們認為按現有的加工狀況，節能仍然有潛可挖。因此，工藝員發揚工匠精神，積極投身搞優化，在職工中起到帶頭作用。他們深入現場，放棄周六日休息，收集大量數據，解決裝置在優化中的難題，在優化中，他們通過核算得出一個結論，油品經換303、換603不用水冷卻也能保證工藝指標。于是，他們馬上實施停用換303、換603循環水，并將冷卻器走付線，從而實現節水及平穩操作的目的。今年以來，工藝組累計提優化建議及優化操作25項，被分部采納超過10項。

　　該車間在裝置原有的設施上還傾情打造綠色生產。車間根據工藝生產狀況，制定詳細完善的能耗管理制度，以制度管人，制定水、電、風、汽使用考核條例，對能耗指標進行層層分解和落實，做到人人落實責任、人人自覺實踐，在保證了裝置安、穩、優生產的前提下，對裝置進行節能項目改造，使裝置的節能水平躍上了新臺階。