“只要是有可能發生安全風險的地方，就一定有人會違反。所以根本上還是要提高技術，從源頭消除風險，不讓人有違規的機會。”應急管理部黨組成員、總工程師王浩水在“11.28”重大爆燃事故現場會上談到這一觀點。提升安全技術水平正在成為當前和今后我國化工安全工作的重要抓手。多位*及業內人士在談及安全話題時，都不約而同地強調了技術手段對從源頭上做好化工安全工作的重要性。特別是在當下新型信息化技術蓬勃發展的時代，保障化工生產安全將越來越多地從依靠人的責任心轉向依靠技術手段，先進可靠的安全技術的應用是提升行業本質安全的必由之路。

　　堵上“人為”漏洞

　　保障化工安全措施和手段林林總總有許多，管理的、制度的、文化的、理念的不一而足。這些措施中核心要素不外乎是人，相關人員有無責任心成為了能否保障安全的*關鍵要素。

　　而正如王浩水所言，只要是人，就會有馬虎和懈怠的時候。過分倚重人的責任心來把控安全大門似乎并不那么靠譜。有數據顯示，90%的事故與人的行為直接相關。如何堵上安全堡壘中的“人為”漏洞？大多數企業管理者強調的是加強管理，于是相關單位和企業持續不斷地健全各種法規、完善管理體系、加強監管力度、增加培訓次數等等……，但現實卻是安全事故依舊多發。完全仰仗責任的安全管理的有效性被打上了問號。

　　對此，國家安全生產*組成員、機械工業儀器儀表綜合技術經濟研究所副總工程師史學玲表示：“過去，化工企業在安全上更多強調的是加強管理和人的責任心，通過人的注意力和判斷力來控制生產過程，避免事故的發生。而現在，化工生產過程越來越復雜，裝置自動化程度越來越高，僅僅依靠人的責任意識和管理很難從根本上保障安全，而通過裝置和系統自動采取安全措施，已經成為更為有效的安全抓手。”

　　浙江中控技術股份有限公司生產安全解決方案中心總經理魏傳也表達了同樣的觀點：“人是會疲倦和犯錯誤的，再有責任心的人也會有松懈的時候，單純靠管理、靠責任心總還會有一些人為的疏漏存在。而先進可靠的自動化設備不會。”

　　“企業應該把安全依賴于責任、管理轉化成依賴技術。技術的進步豐富了安全生產管理手段和模式，為化工行業安全系統提供了有力支撐，如果安全保障系統設計得好，企業可以將安全生產做到*。尤其是在大數據、人工智能與5G技術的支撐下，依賴一套完整的系統，企業可以真正實現本質安全。通過各種先進技術的融合，員工在輕松愉悅的環境中做有限的事情就能保障安全，而不必去承擔泛在的、無限的責任。”史學玲表示。

　　自動化技術是基礎

　　目前越來越多的企業開始重視先進的安全技術在源頭控制風險的作用，但行業*卻反復強調自動控制系統在保障安全生產的基礎作用，如：DCS（分布式控制系統）對于化工安全生產的意義毫不遜色于其對于生產效率的提升，它主要通過消除裝置生產波動來杜絕事故發生，可謂是用技術保障化工生產安全的*典型案例。

　　橫河電機（中國）有限公司副總經理張英光表示：“DCS通過減少工人的現場操作，不僅降低了工人的勞動強度，同時也大大減少人為因素導致的安全生產事故。作為監控裝置的核心，DCS是保證化工裝置安全的基礎，既能通過精準的儀器儀表看到裝置的一舉一動，又能通過可靠的執行機構穩定生產運行，為安全生產奠定基礎。”

　　他把DCS系統比喻為對事故發出預警和消除故障的“前哨兵”。當相關參數超過設定值產生報警后，DCS可啟動相應的措施將生產裝置拉回到穩態保證生產安全。DCS還可以為其他的先進控制提供接口，進一步提高系統的自動化程度。而SIS（安全儀表系統）則相當于能及時處理安全事故的“保護神”，通過FGS（火災和氣體報警系統）的噴淋、緊急停車系統等，生產裝置可以進入一個預定義的安全停車工況，從而將風險降低到可以接受的*低程度。“SIS是化工生產企業的必選項，而不是可有可無的擺設，更不是用來應付檢查的，而是事故發生時的第一道防火墻。”張英光強調。

　　應急管理部*、浙江龍盛集團股份有限公司研究院院長何旭斌談到，隨著生產自動化程度越來越高，DCS操作人員所要處理的任務越來越多，繁雜的操作容易導致誤操作或響應不及時。針對人員操作失誤，安全技術提供了報警提示、安全聯鎖等手段，限制操作失誤或及時完成操作。

　　魏傳也表示，DCS和SIS作為基本的生產操作系統和安全保護系統，在化工企業必須要普及，應盡可能依靠自動化系統而不是人對生產進行管控。

　　但目前，由于我國化工生產企業的技術水平參差不齊，DCS、SIS等在化工行業中應用效果并不盡如人意，特別是在中小企業中，DCS、SIS不是缺失，就是被棄用或無法良好運行，凡此種種都給安全生產埋下了隱患。

　　“科學合理地設計自控系統，并保持其良好的運行狀態，是消除重大事故隱患*基本也是*有效的技術手段之一，是保證化工生產安全的第一道安全門，企業一定要高度重視自動化系統的安全保障作用。”魏傳強調。