截至6月11日，長(zhǎng)嶺煉化制氫裝置經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的跟蹤記錄，連續(xù)運(yùn)行負(fù)荷達(dá)105%，產(chǎn)氫均值超過(guò)5.2萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)，兩項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)均創(chuàng)歷史新高。

　　長(zhǎng)嶺煉化制氫裝置產(chǎn)能為5萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米/時(shí)。該裝置建成投運(yùn)以來(lái)，由于實(shí)際工況和原始基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的局限性，運(yùn)行負(fù)荷很難達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)氫量不能滿足后續(xù)項(xiàng)目的耗氫需求。對(duì)此，長(zhǎng)嶺煉化職能部門與運(yùn)行單位聯(lián)合開(kāi)展“補(bǔ)缺陷、消瓶頸”技術(shù)研討活動(dòng)。他們對(duì)裝置進(jìn)行分段分析論證，找出各類運(yùn)行不足，對(duì)應(yīng)編寫技術(shù)改進(jìn)策略，并逐一整理立項(xiàng)，利用裝置短時(shí)間停車消缺的有利時(shí)機(jī)進(jìn)行一系列優(yōu)化改造。他們?yōu)檠b置更換了新型轉(zhuǎn)化劑，提高產(chǎn)氫轉(zhuǎn)化率，同時(shí)對(duì)制氫轉(zhuǎn)化爐鼓、風(fēng)機(jī)等進(jìn)行部分部件更新及修復(fù)調(diào)試，提升該爐加工能力，促進(jìn)裝置產(chǎn)氫量大幅增加。

　　目前，該裝置運(yùn)行平穩(wěn)率保持在99.1%以上，高負(fù)荷平穩(wěn)生產(chǎn)為保障企業(yè)臨氫項(xiàng)目安穩(wěn)優(yōu)化運(yùn)行、高產(chǎn)高附加值油品提供了足量的氫資源。