茂名石化煉油區(qū)CFB鍋爐裝置有3套干燥器，運行過程中，干燥器需要進(jìn)行排水以防止風(fēng)系統(tǒng)帶水。而原始設(shè)計原因，干燥器的疏水器均采用直排的方式排氣，且疏水管管徑小，容易堵塞。為減少堵塞，班組人員一般是將直排開大，這樣就造成更大的浪費。而且直排開大，疏水的噪聲很大，給現(xiàn)場的工作環(huán)境造成影響。

　　熱電分部動力一車間集中工藝、設(shè)備、安全三大專業(yè)技術(shù)骨干的智慧，想辦法對干燥器的疏水器進(jìn)行改造。

　　他們深入分析疏水器的結(jié)構(gòu)、工作原理、工藝流程，提出改造的方案。

　　辦法想到了，他們主動從廢料庫里尋找適用的材料，創(chuàng)造條件，對干燥器的直排疏水管進(jìn)行改造。一是減少現(xiàn)有干燥器的疏水管數(shù)量，從中冷器、脫水罐分別接一路DN50管線，合并為一路，并增加一段約1米長的DN150的凝液管。二是采用進(jìn)口的DRAIN-ALL疏水器加裝在疏水管上，配套相應(yīng)的儀表配件。

　　6月3日，改造順利完成，通過半個月運行，疏水方式改變后，避免了疏水直接排放浪費，在降低了工業(yè)風(fēng)浪費的同時大大降低了噪音，保障了職工的身心健康，還起到了節(jié)能降本的目的。據(jù)統(tǒng)計，改造后，節(jié)約工業(yè)風(fēng)達(dá)15標(biāo)立/秒，每年可節(jié)省費用約72萬元。