巴陵石化煉油部環己酮裝置強化持續改進工作，尋求生產運行*佳控制點，嚴格工藝指標考核，至6月20日，裝置上半年連續運行170多天，平均日產環己酮超過315噸，累計產量5.09萬噸，重要指標控制良好，其中每噸產品耗氫844標準立方每噸，創近年來最好水平。

    按照運行部今年初提出的工藝指標控制要求，環己酮裝置新出臺了《工藝指標控制考核條例》，對影響生產工況平穩與原材料消耗等多項工藝參數做出詳細規定。他們加大了工藝指標的管理，重新對每一項工藝指標的適用范圍進行統一排查與優化，對操作過程中超出工藝范圍的指標參數必須要有詳細的記錄與調整說明，力爭工藝指標合格率達到99%以上。

    環己酮裝置根據生產負荷與工況的不同，每周出臺“周末操作提示”，將相應更改的工藝指標及時下發與控制，并將工藝指標考核納入“奪紅旗”競賽范圍，并在成本體系核算中提高相應系數，充分發揮考核杠桿作用，激發員工精細操作、增產降耗的積極性，確保裝置創效能力。

    酮塔塔釜的含酮量一直是制約環己酮裝置能耗降低的“絆腳石”。年初以來，環己酮裝置在工藝調優過程中，嚴格將此項指標由原來的5%-9%改控為6%-8%，不僅保證了精餾工況的穩定，還使脫氫的副產物較大幅度減少。裝置還針對分解溫差、堿水系統平衡、蒸汽消耗等多項關鍵影響因素，重新制定了氧化轉化率、脫氫轉化率、烷頂含酮等16項重要指標的控制范圍并一一落實，提高了生產的經濟穩定運行能力。