近日，齊魯石化烯烴廠丙烯精餾塔冷凝器完成檢修，開車效果良好。檢修徹底消除了冷凝器換熱效果不佳，導(dǎo)致丙烯塔塔壓過高的生產(chǎn)瓶頸，為夏季生產(chǎn)掃清障礙。

    2018年夏季，該廠丙烯精餾塔壓力居高不下，影響乙烯裝置負(fù)荷。經(jīng)多方研究，他們?cè)诒┚s塔頂新增一臺(tái)冷凝器，與原冷凝器并聯(lián)。但由于原塔頂冷凝器換熱效果不佳，夏季高溫時(shí)仍無法保證生產(chǎn)。該廠決定利用裂解爐檢修的機(jī)會(huì)，整體更換塔頂冷凝器，徹底解決問題。

    烯烴廠提前編制了檢修方案。隨著氣溫的攀升，他們開始更換塔頂冷凝器，同時(shí)優(yōu)化部分管線。他們改造塔釜丙烯回收線，確保回收塔內(nèi)物料，減少物料浪費(fèi)且加快液相物料倒空速度。塔釜回收線具備回收DA406塔物料條件的當(dāng)天，新冷凝器氮?dú)飧稍锖细瘢习惭b條件。

    “裝置倒空、置換操作必須環(huán)環(huán)相扣，不能有任何閃失。”烯烴廠裂解車間副主任馮丙坤說。

    倒空、置換期間，為確保操作實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保停車，他們嚴(yán)格執(zhí)行方案。車間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作。根據(jù)火炬總管壓力，他們隨時(shí)調(diào)整火炬氣回收壓縮機(jī)的運(yùn)行臺(tái)數(shù)和負(fù)荷，將物料全部回收至燃料氣系統(tǒng)中。同時(shí)，他們通過增加臨時(shí)氮?dú)庵脫Q管線，加快了物料置換速度。丙烯塔各取樣點(diǎn)分析數(shù)據(jù)合格后，他們對(duì)系統(tǒng)加盲板隔離，實(shí)現(xiàn)“*、無異味、無擾民”的停車目標(biāo)，順利交付檢修。

    “這次冷凝器檢修*大難點(diǎn)是吊裝。對(duì)吊裝方案，我們經(jīng)過反復(fù)研究，力爭(zhēng)用*短的時(shí)間完成吊裝，不能耽誤生產(chǎn)。”烯烴廠機(jī)械動(dòng)力科科長(zhǎng)王榮昌說。根據(jù)方案，兩臺(tái)塔吊密切配合。經(jīng)過9個(gè)小時(shí)的操作，冷凝器在狹小的空間內(nèi)吊裝就位。

    檢修結(jié)束后，丙烯精餾塔順利實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，比預(yù)計(jì)出料時(shí)間提前16個(gè)小時(shí)。汽車吊溜尾