6月24日，揚子石化公布的5月份關(guān)鍵能源績效參數(shù)檢查通報中，火炬氣回收裝置以壓縮機運轉(zhuǎn)率100%、外管伴熱消漏及時率100%、火炬氣綜合回收率大于97%、運行能耗控制在規(guī)定指標(biāo)以內(nèi)的好成績，實現(xiàn)了火炬氣回收裝置的高效率低能耗經(jīng)濟(jì)運行。

    揚子石化火炬氣回收裝置是一套環(huán)保節(jié)能裝置，通多對公司主要生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的生產(chǎn)尾氣進(jìn)行高效回收，減少排放量，回收的氣體作為燃料氣回用，起到既節(jié)約資源又保護(hù)環(huán)境的作用。屬地主管單位貯運廠火炬氣回收作業(yè)區(qū)不斷跟蹤火炬氣回收新技術(shù)，采取五項有力措施，確保裝置高效經(jīng)濟(jì)運行。

    一是抓好隱患整改，保證裝置安全平穩(wěn)運行。作業(yè)區(qū)通過開展“啄木鳥”行動，排查安全隱患；通過科學(xué)分析，根據(jù)各路火炬氣的組分含量，合理回收各裝置火炬氣，避免回收火炬氣輕重組分差異過大，影響壓縮機穩(wěn)定運行。二是優(yōu)化操作，保證裝置的高回收率。下發(fā)新的操作法，對所有操作人員進(jìn)行培訓(xùn)考試，充分利用升降式氣柜的緩沖貯存作用，控制火炬氣的排放，做到多回收少排放；及時調(diào)整兩套壓縮機的運行負(fù)荷，滿足異常工況的回收要求。三是提高五位一體巡檢質(zhì)量，保證設(shè)備的可靠性。加強對裝置關(guān)鍵部位巡檢，對壓縮機組進(jìn)行特護(hù)，實施全天候監(jiān)控，做到問題早發(fā)現(xiàn)早處理。四是加強能耗管控，嚴(yán)格控制運行成本。新建水封罐自動切水系統(tǒng)，減少不必要的排放；根據(jù)火炬燃燒情況適時調(diào)整蒸汽量，用*小的蒸汽保證火炬不冒黑煙；對全系統(tǒng)進(jìn)行漏點普查，做到見漏即消，一個漏點如果隔夜沒有消除就被考核200元。五是應(yīng)急演練常態(tài)化，經(jīng)常通過模擬各種事故狀態(tài)下應(yīng)急處置，提高職工應(yīng)對突發(fā)事件的能力，保證應(yīng)急及時有效。

    五項有力舉措保證了火炬氣回收裝置高效經(jīng)濟(jì)運行，取得了完成月度火炬氣回收率110%、能耗同比下降8%的好成績。