“抗乳化劑泵行程已增加至15%，但液位下降還是不明顯。”近日，廣州石化2號焦化裝置技師、班長張偉雄從外操巡檢記錄本數據中發現了異常。

    抗乳化劑注入位置為該裝置的粗汽油罐，其作用是加快粗汽油與含硫污水的分離速度，提高油水分離效果，避免含硫污水乳化夾帶輕油到下游裝置。

    為查找問題癥結，張偉雄第一時間趕到現場重新核對抗乳化劑罐液位，發現現場數據與記錄本一致。隨后，他根據計量泵工作原理，一邊關小泵出口閥，一邊觀察壓力表變化情況，發現泵出口壓力沒有上升，泵提不上量。

    為進一步排查抗乳化劑泵提不上量的具體原因，張偉雄首先對泵入口濾網進行排查，發現濾網不存在堵塞現象。

    “難道是管道內有氣？”張偉雄想起前天破乳劑罐清過罐，抗乳化劑泵重新投用時如果沒有及時排氣，也會引起泵提不上量。

    為驗證其判斷是否正確，他停運機泵，進行排氣，同時將行程調至100%。經過處理，抗乳化劑泵出口壓力表指示正常。重新調整泵行程后，抗乳化劑罐液位正常下降，抗乳化劑泵運行不暢的隱患得以消除。

    事后，張偉雄舉一反三，收集裝置同類機泵問題，把原因分析、處理過程和相關經驗對班員進行培訓，提升班組人員的應急處置能力。