巴陵石化己內酰胺部通過抓實環保督查、落實VOC（揮發性有機物）治理和清污分流項目、規范漏點掛牌管理、創建無泄漏裝置、設置現場接料盤等系列措施，從嚴管控，遏制裝置泄漏，確保“氣不上天、料不落地”，助力清潔生產。

    該部生產科環保組實行24小時聽班制，協調處理突發情況；每天排查雨排口國控點運行隱患，確保雨排管穩定達標運行；每周會同裝置環保負責人檢查廢氣、廢液、廢渣“三廢”處置情況，列出問題清單，督促裝置整改，實行周考核，形成閉環管理；每月抽檢各裝置廢水收集池水質和污水管流量，避免水質變化和雨水串入污水系統，實現污水減排及各裝置達標排放。

    該部實施清污分流項目，新建3個初期雨水收集池6月份已投用，從嚴管控事故池，減少后期雨水排入污水系統，同時也避免污染排入雨水系統的初期雨水。此外，擬實施涉苯罐區VOC治理項目，儲罐呼吸閥外接管線，管內抽微負壓，吸收甲苯物料揮發的氣體，輸送到廢液焚燒爐進行處置。

    該部設備科落實漏點和帶壓堵漏點掛牌管理。組織各裝置每天檢查“跑冒滴漏”情況，發現漏點及時處置、匯報，對暫時不能處置的漏點掛牌標記，分A、B、C三個等級，做好泄漏管理臺賬，每周四上報設備科。“自實施漏點和帶壓堵漏點掛牌管理以來，標記的大部分是C級（熱水、蒸汽微漏）漏點。”設備科技術員許巡邏介紹，各裝置處置緊急漏點的速度越來越快，效果也越來越好。

    今年，己內酰胺部5個裝置申報創建無泄漏裝置計劃，各裝置自我加壓，自行申請創建預驗收計劃時間，通過運行部預驗收后，再接受公司檢驗。該部編制設備創完好專項獎考核辦法，激勵各裝置加強現場管理，爭取盡早達標。硫酸裝置的硫化氫裝置（單元）物料具有較強腐蝕性，他們將泄漏管理納入裝置勞動競賽，作為個人和集體年度評優的考核項目，獎勵員工發現和處置漏點，并通過四方聯檢、安全隱患診斷和設備包機等活動，促進無泄漏裝置創建。

    該部還在所有裝置現場設置接料盤，盛接暫時無法停車處置的漏點滲漏的物料，并將接料盤中的物料分類處理，泄漏廢水轉運至污水系統、泄漏油污倒進廢油桶進行合規處置、泄漏物料返還生產裝置回用。