近日，由中石化南京工程公司承擔可行性研究、工程設計、采購服務和現場施工的揚子石化一氧化碳轉化爐脫硝裝置通過第三方性能測試。測試結果顯示，脫硝裝置后的煙氣中氮氧化物小于50mg/m3，排放合格率100%，主要性能指標遠優于國家排放標準要求，這標志著揚子石化脫硝裝置投用成功，也標志著公司“低溫煙氣脫硝技術”首次應用成功。

　　一氧化碳轉化爐脫硝裝置采用的“低溫煙氣脫硝技術”為公司自主研發技術，首次應用于一氧化碳轉化爐。該技術具有工藝簡單、布局合理、維護方便等特點，脫硝效率可達90%以上，極大地降低煙氣中的氮氧化物含量，降低污染物總量排放。研發目的是為了應對新的環保排放標準，改善大氣環境質量，進一步降低煙氣中氮氧化物濃度。

　　為了進一步論證低溫SCR脫硝技術的可靠性，在項目可研階段，項目團隊對低溫催化劑廠家及國內的類似項目做了實地考察，先后到鋼廠低溫SCR脫硝項目、垃圾焚燒爐低溫SCR脫硝項目進行了實地數據的收集，對低溫SCR脫硝技術在類似項目上的應用有了進一步的認識。

　　在項目實施過程中，項目團隊克服場地狹小等諸多困難，按照時間節點保質保量完成設計圖紙。并在現場積極配合建設單位，先后實現SCR脫硝反應器主體、氨區等裝置中交，參與主要調試任務以及關鍵控制點目標，解決了催化劑安裝、新老煙道的對接、稀釋水罐配管調整等難題，做到裝置不停車施工，為順利實現項目的整體交付和按時投運創造條件。