6月，茂名石化煉油分部潤滑油一車間優(yōu)化丙烷脫瀝青裝置加熱爐的操作，積極做好溫位、換熱流程的*優(yōu)利用，提高換熱終溫，做到了調(diào)控措施有效，大大地降低了瓦斯的消耗。當(dāng)月該裝置加熱爐瓦斯單耗降至7.99kg/t，比上年同期9.451kg/t下降了1.46個單位，同比月節(jié)省燃料51噸，降低燃料氣成本17.7萬元。

    多渠道調(diào)節(jié)*佳操作參數(shù)，通過投用實施“丙烷裝置與蒸餾裝置熱聯(lián)合”項目，利用二蒸餾常二線油熱量降低裝置能耗，確保渣油換熱流程優(yōu)化的高效實施，促進裝置合理用能，降低丙烷裝置加熱爐介質(zhì)熱能負(fù)荷。針對丙烷裝置的高負(fù)荷生產(chǎn)情況，車間出臺了“十大薄弱環(huán)節(jié)”措施以應(yīng)對裝置的高負(fù)荷運行，全面加強加熱爐的操作參數(shù)管理。

    “當(dāng)裝置處于滿負(fù)荷時，我們要加強加熱爐的控制，要監(jiān)控好加熱爐的熱量損失，當(dāng)班的要確保調(diào)節(jié)好“三門一板”，降低過剩空氣系數(shù)，保證燃料燃燒充分。”交接班會上車間工藝副主任向澤兵反復(fù)強調(diào)時說道。

    車間加強加熱爐吹灰器的管理和維護，通過各班組制定加熱爐管理措施，對加熱爐進行全面檢查、堵漏，特別是提高彎頭箱、防爆門、人孔的密封性，減少冷空氣進入爐內(nèi)，降低過剩空氣系數(shù)，從而保證吹灰器的吹灰徹底，確保了對流傳熱效果，使加熱爐的排煙溫度進一步得以降低，提高加熱爐熱效率。

    加強工藝管理，創(chuàng)低碳裝置。針對不同油種，操作人員優(yōu)化萃取塔的操作，合理調(diào)整爐出口與原料進爐溫度。6月份，為了防止加熱爐煙囪腐蝕，工藝技術(shù)人員經(jīng)過觀察，經(jīng)過各類風(fēng)險評估，將加熱爐爐出口溫度控制在250～270℃，將加熱爐B出口溫度降低到250℃，優(yōu)化操作措施實施后，不僅可以保證設(shè)備要求的排煙溫度在露點腐蝕以上，還能達(dá)到丙烷回收要求，成功將瓦斯消耗單耗降低了10kg/h，每天節(jié)約瓦斯0.24噸/天，當(dāng)月就節(jié)約了瓦斯50多噸。