6月，長(zhǎng)嶺煉化焦化裝置自控率由80%提高至95%，汽油等高價(jià)值油品收率達(dá)到歷史*高水平，老裝置煥發(fā)出新的活力。

    長(zhǎng)嶺煉化焦化是建成投運(yùn)40多年的老裝置，雖然經(jīng)過(guò)多次檢修改造，但設(shè)備老舊現(xiàn)象*明顯，運(yùn)行效率偏低。對(duì)此，技術(shù)人員緊緊圍繞影響該裝置增效等關(guān)鍵問(wèn)題進(jìn)行課題立項(xiàng)、技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，逐一解決各運(yùn)行瓶頸。

    “我們分階段分專業(yè)開展老裝置降本增效研究。”長(zhǎng)嶺煉化煉油一部主任劉帥說(shuō)。他們組織班組技術(shù)骨干、管理人員成立“科技之家”，連續(xù)開展工藝、設(shè)備等系列技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)。

    該裝置加熱爐原控制軟件系統(tǒng)服務(wù)器老化嚴(yán)重，對(duì)運(yùn)行操作控制不利。技術(shù)人員與石化盈科專業(yè)人員取得聯(lián)系，邀請(qǐng)*現(xiàn)場(chǎng)了解生產(chǎn)運(yùn)行情況，掌握各級(jí)各類數(shù)據(jù)控制標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過(guò)6個(gè)多月的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試和仿真運(yùn)行實(shí)驗(yàn)，逐一解決了通訊、數(shù)據(jù)采集、溫度控制等技術(shù)難題，4月24日，該加熱爐新系統(tǒng)成功運(yùn)行。

    他們的對(duì)裝置三個(gè)先進(jìn)控制器建立新的控制模型，進(jìn)行設(shè)置參數(shù)整定優(yōu)化修改，更換老舊閥門30余臺(tái)，確保裝置自動(dòng)控制率提升。