“近年來，車間積極推行裝置設(shè)備預(yù)防性檢修，有效杜絕了因設(shè)備突然故障導(dǎo)致裝置非計(jì)劃停工。”茂名石化化工分部高壓車間主任郭欽生談起車間推行的RCM（預(yù)防性檢維修系統(tǒng)）時(shí)高興地說。

    近期，在1號(hào)高壓裝置計(jì)劃停工待料期間，設(shè)備員劉煜根據(jù)反應(yīng)器R-4240夾水套檢修周期，主動(dòng)對(duì)長(zhǎng)達(dá)1470m，高11m的反應(yīng)器R-4240熱水夾套進(jìn)行了事前狀態(tài)監(jiān)測(cè)分析和預(yù)防性檢測(cè)，通過對(duì)反應(yīng)器的夾水套進(jìn)行逐層排查，逐組排查，揪出減薄夾套管兩處。

    “第一層的夾水套厚度符合要求。現(xiàn)在進(jìn)行檢查第二層的夾水套。”設(shè)備員劉煜蹲守在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)排查的數(shù)據(jù)進(jìn)行一一把關(guān)。

    “第三層夾套的第一組厚度減薄超40%，達(dá)到更換夾套管的要求。”設(shè)備員劉煜馬上把做好相關(guān)整改標(biāo)識(shí)。“槽糕，第四組的夾套減薄也很厲害，同樣超過了40%的，也需要進(jìn)行整改。”

    通過對(duì)反應(yīng)器夾套全面排查后，發(fā)現(xiàn)有兩處的夾套管的厚度減薄超過了規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行更換處理。

    很快，設(shè)備員劉煜組織相關(guān)施工單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接更換熱水夾套管方案，同時(shí)安排將新的夾套管材料運(yùn)至裝置現(xiàn)場(chǎng)。在經(jīng)過各專業(yè)合作、協(xié)調(diào)，需要更換的夾套管很快完成了更新，有效地消除了未來的泄漏源，避免了因夾套水泄露大導(dǎo)致的裝置非計(jì)劃停車。

    據(jù)了解，近年來，該車間是茂名石化*推行RCM(預(yù)防性檢修性系統(tǒng))的車間，通過預(yù)防性檢維修方式，提前更換了即將達(dá)到使用壽命的壓縮區(qū)機(jī)氣缸氣膜、空氣壓縮機(jī)段間膜片、提前研磨壓縮機(jī)的填料盤等100多項(xiàng)易導(dǎo)致裝置非計(jì)劃停工的隱患，為裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)的保證。