齊魯石化橡膠廠5月份順丁橡膠的產品優等品率為96.04%，產品優等品率5個月連創新高，創2014年分級統計以來*高紀錄；橡膠產品質量穩定率在中國石化6家同類企業中排名第一。

    橡膠廠順丁裝置是1976年底建成的國產化老裝置，建成初期年產僅1.5萬噸，2013年經過擴能改造年生產能力達到7萬噸，2016年順丁橡膠產量創新高，2019年裝置再次煥發新活力，產品質量優等品率、穩定率高，再次實現了新跨越。 

     開展技術攻關　強化源頭把控 

    2019年，隨著原料丁二烯進入高速擴產期，供應寬松，支撐了順丁橡膠的開工率提升，從而引發順丁橡膠價格的激烈競爭，行業壓力增大。橡膠廠增強危機意識，提升預警機制，加強設備攻關，在產品質量上下功夫，實現提質增效。 

    “從2018年年底開始，廠技術質量科、機械動力科及順丁車間組織技術人員，針對影響產品質量的工藝和設備問題展開攻關，對膠液過濾器篩網目數進行多次嘗試，縮小到*佳尺寸，實現了*精細過濾；對操作中涉及的8個大閘閥加強潤滑保養，凝聚和后處理二線進行了擠壓機、干燥機、干燥箱的技術改進。”技術質量科科長焦勝成介紹。 

    該廠開展橡膠“后處理設備攻關”和“設備*進裝置”查隱患等活動，不放過每一個設備故障，深入進行分析、研判、改進和提升，集中力量消除運行瓶頸，成功完成了順丁車間后處理二線的設備攻關，已真正實現備用，解決了該線橡膠揮發分合格率低的難題，真正做到開起來、穩得住，產品質量好；同時對設備持續開展每周預評估和預知性檢修，監測重點設備運行狀況，詳細記錄設備拆檢及易損件更換情況，對能夠造成停車、減量的關鍵設備制定合理檢修周期，利用停車清理機會開展預知性檢修，降低故障停車頻次。因設備故障停車次數同比降低了7次，減少了因停車造成的降等膠數量。 

     消除生產瓶頸　打造攻堅利器 

    “順丁生產是一條單鏈的生產，環環相扣，就像一列行駛的火車，中間任何一個環節脫了鉤，都會影響到生產的正常運行。”6月20日，順丁車間工藝組組長馮水利在現場對操作人員進行催化劑計量自動化改造后操作流程培訓。該車間工藝、設備、管理、操作齊努力，保證聚合溶劑工藝指標穩定，提高精溶劑的品質，做好揮發分、門尼粘度、外觀質量的控制，減少非計劃停車次數，從優化工藝、源頭把控和加強管理等方面提高橡膠產品質量。 

    為了保證橡膠產品不含雜質和揮發分等質量指標穩定，該車間增加膠液過濾器的切換頻次，增加“熱水切頭”操作，同時在熱水過濾槽中放置80目鋼絲過濾網，盡可能地將凝聚釜、膠粒水線、后處理1號篩回水管線沖刷下來的雜質，全部從熱水系統中分離出來；加強干燥機電機電流、五段溫度、干燥箱熱風溫度等關鍵指標受控，保證中控揮發分合格率達到99%以上。 

     轉觀念促提升　開展專項競賽 

    “裝置設備老沒關系，我們要有創新意識，煥發裝置青春活力，鼓勵職工敢于改革，敢于創新，敢于對標集團公司同類裝置。”6月15日，順丁車間主任李浩介紹說，該車間在充分開展小指標勞動競賽的基礎上，還制定了《提高順丁橡膠產品質量專項競賽實施方案》，除了按照排名獎勵外，每個名次還按優等品率設定了88%、92%、96%獎勵三臺階，激勵職工在追求名次的同時力爭實現高質量目標，充分調動職工在操作穩定率、門尼控制、外觀檢查上的積極性，全力實現橡膠產品提質增效。順丁裝置丁二烯單耗、溶劑油單耗始終保持在同行業先進行列，產品優等品率比2018年同期提高了6個百分點以上，同樣達到了同行業*。 

    該車間重視對質量工作的檢查和考核，持續開展班組質量勞動競賽，每天進行橡膠質量抽檢和通報，提高全體職工質量意識和關注度。車間加強職工培訓，提高橡膠質量判級精準度，減少切頭、降等膠數量，僅此一項較2018年同期減少降等膠約120噸。