日前，從紅寶麗泰興產(chǎn)業(yè)基地獲悉，公司環(huán)氧丙烷項目已于2019年1月初試生產(chǎn)產(chǎn)出合格產(chǎn)品，產(chǎn)品品質(zhì)也達到優(yōu)級品，目前裝置經(jīng)過調(diào)整后正就提升負荷開展相應(yīng)工作。DCP項目裝置第一條生產(chǎn)線建設(shè)已完工，目前正安排試生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。

 　　紅寶麗在江蘇泰興經(jīng)濟開發(fā)區(qū)建設(shè)的環(huán)氧丙烷產(chǎn)業(yè)基地的項目包括年產(chǎn)12萬噸環(huán)氧丙烷項目和年產(chǎn)2.4萬噸DCP項目。公司年產(chǎn)12萬噸環(huán)氧丙烷項目采用自主開發(fā)的共氧化法新工藝，為國內(nèi)該工藝首套工業(yè)化裝置。

 　　據(jù)紅寶麗董秘王玉生介紹，經(jīng)過30多年的發(fā)展，公司已擁有聚氨酯硬泡聚醚、異丙醇胺、新材料以及環(huán)氧丙烷四大核心業(yè)務(wù)，在與國際跨國公司同臺競技中，硬泡組合聚醚、異丙醇胺在行業(yè)名列前茅，確立了行業(yè)地位。

 　　而公司12萬噸環(huán)氧丙烷項目試生產(chǎn)成功，則打通了產(chǎn)業(yè)鏈，使產(chǎn)品主原料終于不再受制于人，打造出了一條相對完整、具有突出競爭優(yōu)勢的綠色化的環(huán)氧丙烷－聚醚、異丙醇胺及衍生物產(chǎn)業(yè)鏈。

 聚醚：30多年積淀

 　　公司硬泡組合聚醚目前產(chǎn)能規(guī)模為15萬噸，產(chǎn)品主要應(yīng)用于冰箱（柜）、冷藏集裝箱作隔熱保溫。“現(xiàn)在中國的每三臺冰箱中，就有一臺使用的是紅寶麗組合聚醚，紅寶麗冰箱用聚氨酯硬泡組合聚醚全球市場占有率連續(xù)三年全球第一”，王玉生表示。

 　　能做到這一點，是因為在聚氨酯硬泡組合聚醚領(lǐng)域，紅寶麗有著30多年的積淀。紅寶麗發(fā)軔于一家化肥廠瀕臨倒閉的泡沫車間。90年代初，改制成南京聚氨酯化工廠，并研發(fā)出低氟組合聚醚工藝，技術(shù)指標(biāo)達到國際先進。之后，不斷推陳出新，研發(fā)出無氟型、“三低一快”、“三高一特”、生物基替代、LBA型等多種特色聚醚。

 　　脫模時間，是考驗企業(yè)技術(shù)的硬指標(biāo)。在美國伊萊克斯，紅寶麗就是靠“脫模”取勝。伊萊克斯的美國工廠，日產(chǎn)冰箱9000余臺，一直由某國際大型企業(yè)*供貨，被行業(yè)內(nèi)稱為“攻不破的堡壘”。紅寶麗一直為伊萊克斯的巴西工廠服務(wù)，通過“外圍”的*表現(xiàn)，憑借全球的*技術(shù)——脫模時間只要90秒，幫助客戶大幅提高生效效率，成功取代原供應(yīng)商，成為伊萊克斯美國工廠的*供料商。

 　　伊萊克斯大門的打開，也為紅寶麗組合聚醚海外市場的拓展裝上了引擎。近年來，公司海外市場拓展已顯成效，2018年出口量占比較上年提高4個百分點。今年上半年仍呈現(xiàn)良好的發(fā)展勢頭。

 醇胺：自主知識產(chǎn)權(quán)產(chǎn)品

 　　異丙醇胺是紅寶麗擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，該產(chǎn)品綠色環(huán)保，生產(chǎn)過程“零”排放。產(chǎn)品營銷從國際市場起步，逐步進入國門，進而規(guī)模持續(xù)增長。異丙醇胺的營收已連續(xù)多年呈增長趨勢，助力產(chǎn)能加速釋放。

 　　紅寶麗異丙醇胺目前產(chǎn)能規(guī)模為9萬噸，居世界前列。產(chǎn)品品種豐富，包括一 異、二異、三異和改性異丙醇胺，一異、二異主要用于表面活性劑、清洗劑、 醫(yī)藥農(nóng)藥中間體、脫硫劑等，附加值高，國內(nèi)尚沒有規(guī)模化的同類生產(chǎn)企業(yè)； 三異和改性異丙醇胺主要用于水泥外加劑等領(lǐng)域。

 環(huán)氧丙烷：打通產(chǎn)業(yè)鏈

 　　環(huán)氧丙烷是紅寶麗聚氨酯硬泡聚醚和異丙醇胺兩大產(chǎn)品的重要原材料之一，也是影響產(chǎn)品競爭力和綜合成本*大的因素。紅寶麗是國內(nèi)環(huán)氧丙烷使用量*大的企業(yè)之一，每年有七成原料采購為環(huán)氧丙烷。因此，擁有屬于自己的原材料生產(chǎn)基地，是紅寶麗保持持久競爭力的一把利劍。

 　　歷經(jīng)了十多年的研發(fā)儲備、三年的艱苦建設(shè)，2019年1月，12萬噸環(huán)氧丙烷項目終于一次性試生產(chǎn)成功。目前，環(huán)氧丙烷裝置正在為提升負荷開展相應(yīng)工作。這是紅寶麗迄今為止投資規(guī)模*大的項目，也是紅寶麗創(chuàng)業(yè)以來*走出南京的項目。

 　　王玉生表示，從工藝而言，公司摒棄了傳統(tǒng)高污染的氯醇法，采用共氧化法環(huán)氧丙烷新型工藝。該工藝氧源載體沸點高且循環(huán)套用，不產(chǎn)生副產(chǎn)物，安全性好；原料損失少，能源消耗低，“三廢”排放少，是環(huán)境友好型清潔工藝；環(huán)氧丙烷質(zhì)量高，影響下游產(chǎn)品品質(zhì)的雜質(zhì)少，可用于生產(chǎn)高端聚醚。

　　 在“安全環(huán)保大于天”的現(xiàn)狀下，紅寶麗在“三廢”處理上采用了國際*的先進工藝和設(shè)備。該方面總投入約3億元，確保排放指標(biāo)達標(biāo)，并在處理能力上充分考慮了余量，可有效滿足后期項目擴大再生產(chǎn)的需求。