盡管曾參觀過(guò)不少項(xiàng)目裝置，但當(dāng)記者站到泰興新浦烯烴項(xiàng)目裂解爐前時(shí)，仍感到了巨大的震撼。只見5臺(tái)近20層樓高的裂解爐比肩而立，密集排列的灰色鋼架力度十足，穿行其中的黃色鋼梯醒目有序，呈現(xiàn)出一種極具張力的工業(yè)之美。

“這就是我們的烯烴裝置，又稱為‘烯老大’！”帶領(lǐng)記者參觀的新浦烯烴（泰興）有限公司總經(jīng)理虞海波，語(yǔ)氣中是滿滿的自豪。

虞海波所說(shuō)的“烯老大”，是年產(chǎn)110萬(wàn)噸輕烴綜合利用項(xiàng)目，總投資55億元，達(dá)產(chǎn)后可年產(chǎn)65萬(wàn)噸乙烯、12萬(wàn)噸丙烯、1.45萬(wàn)噸氫氣、4.5萬(wàn)噸C4、3萬(wàn)噸甲烷、4.5萬(wàn)噸裂解汽油等。

項(xiàng)目于2016年6月開工建設(shè)，目前正在緊張?jiān)囓嚧蛲ㄏ到y(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)，計(jì)劃于今年8月正式進(jìn)行投料運(yùn)行，達(dá)產(chǎn)達(dá)效后預(yù)計(jì)可新增年銷售收入100億元、年稅收8億元。

在前兩天的全市項(xiàng)目建設(shè)觀摩活動(dòng)中，該項(xiàng)目以追求國(guó)際一流的高質(zhì)量給人留下深刻印象。市委書記韓立明點(diǎn)評(píng)該項(xiàng)目“有很強(qiáng)象征意義”，“既是象征著泰州尤其是泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)志性項(xiàng)目，也是環(huán)境管理、風(fēng)險(xiǎn)管理的標(biāo)志性項(xiàng)目，更是沿江長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)志性項(xiàng)目。”

通過(guò)管道配套50多家企業(yè)

園區(qū)實(shí)現(xiàn)乙烯自給自足

“‘烯老大’是業(yè)界對(duì)烯烴項(xiàng)目的慣常稱呼，凸顯了烯烴項(xiàng)目的行業(yè)地位。”虞海波告訴記者，烯烴尤其是其中的乙烯，不是普通產(chǎn)品，而是化工行業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的基礎(chǔ)性原料，是產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)聯(lián)度極強(qiáng)的資源性產(chǎn)品，同時(shí)烯烴項(xiàng)目裝置復(fù)雜、技術(shù)含量高、投資強(qiáng)度大。“因此，這一項(xiàng)目具有突出的戰(zhàn)略價(jià)值，使泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)成為國(guó)內(nèi)第七個(gè)擁有‘大乙烯’的化工園區(qū)。”

虞海波認(rèn)為，新浦烯烴項(xiàng)目被看作“泰州尤其是泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的標(biāo)志性項(xiàng)目”，主要表現(xiàn)為幾個(gè)看點(diǎn)。

首先，相對(duì)于傳統(tǒng)石腦油制備乙烯，這是我國(guó)首套由乙烷、丙烷裂解制備乙烯的裝置，其80.5%的乙烯獲得率要遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)工藝35%的乙烯獲得率，且項(xiàng)目中單臺(tái)氣相裂解爐的產(chǎn)能為全球最大。

“同時(shí)，該項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，將一改泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)乙烯原料主要依賴國(guó)外進(jìn)口的窘?jīng)r，完全實(shí)現(xiàn)‘自給自足’，并向下游延伸至聚氯乙烯、聚苯乙烯等產(chǎn)品，從而通過(guò)‘補(bǔ)鏈’真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈的‘上拓、下延’，推動(dòng)園區(qū)乃至泰州化工產(chǎn)業(yè)完善布局、提升層次。”泰興經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)相關(guān)人士說(shuō)。

“在項(xiàng)目正常投產(chǎn)之后，我們將直接用管道為園區(qū)50多家企業(yè)供貨，現(xiàn)在相關(guān)管道已安裝完畢。”虞海波指著手機(jī)里的企業(yè)傳輸線路圖向記者講解，“本項(xiàng)目生產(chǎn)的乙烯，除我們自己用一小部分，剩下的輸送給園區(qū)金燕、阿貝爾等企業(yè)；生產(chǎn)的丙烯，則主要是輸給園區(qū)紅寶麗、三蝶企業(yè)等。”

這不僅填補(bǔ)園區(qū)乙烯原料的空白，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈整合，還大大降低了化學(xué)品運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)和運(yùn)輸成本，提升了下游產(chǎn)業(yè)鏈上相關(guān)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

環(huán)境與風(fēng)險(xiǎn)管理世界一流

確保“零事故率”

推進(jìn)長(zhǎng)江經(jīng)濟(jì)帶高質(zhì)量發(fā)展，更要堅(jiān)決守住安全和環(huán)保兩個(gè)底線。

在環(huán)境管理、風(fēng)險(xiǎn)管理方面，新浦烯烴項(xiàng)目也有獨(dú)特的“金剛鉆”。

在內(nèi)行看來(lái)，新浦在追求“本質(zhì)安全”上不遺余力。世界一流的美國(guó)德希尼布專利技術(shù)方案、全球最先進(jìn)的美國(guó)康吉森安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、國(guó)際領(lǐng)先的日本橫河控制系統(tǒng)，再加上高素質(zhì)員工隊(duì)伍，都是為了確保遇到緊急情況立即安全停車，實(shí)現(xiàn)“零事故率”。

在施工過(guò)程中，項(xiàng)目對(duì)質(zhì)量的要求十分“嚴(yán)苛”。比如專門成立考試委員會(huì)，對(duì)所有焊工進(jìn)行考試，取得資格證者方可入場(chǎng)操作；投入200萬(wàn)元，對(duì)抽檢出的所有合金管道進(jìn)行全面檢測(cè)；斥資600萬(wàn)元，引進(jìn)第三方質(zhì)量檢測(cè)單位，對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量跟蹤等等。220公里管道、18000多個(gè)閥門、10多個(gè)儲(chǔ)罐……確保每一處安全可靠。

能耗低也是一個(gè)亮點(diǎn)。“這個(gè)項(xiàng)目能耗僅為傳統(tǒng)工藝的60%，為全國(guó)乃至全球業(yè)界最低。”虞海波說(shuō)，“‘三廢’排放均按照國(guó)際最高標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)廢渣產(chǎn)生，廢水排放量每小時(shí)不足1噸，引進(jìn)LDAR監(jiān)測(cè)技術(shù)，減少揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）的排放。”

記者還了解到一個(gè)細(xì)節(jié)，項(xiàng)目運(yùn)行所需的燃料，是來(lái)自于項(xiàng)目本身生成的燃料氣，從而實(shí)現(xiàn)了燃料的循環(huán)利用。

此外，從投料到出產(chǎn)品，整個(gè)項(xiàng)目全程實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)。新型smart巡檢技術(shù)大大提高了巡檢數(shù)據(jù)精度，而三維模型圖的應(yīng)用，則更讓員工在中控室里也可對(duì)現(xiàn)場(chǎng)了如指掌。據(jù)悉，公司每個(gè)班次僅需10余人便可游刃有余操控龐大系統(tǒng)，人數(shù)比傳統(tǒng)工藝降低了一半。

“眼下，我們又在籌劃上馬一個(gè)新項(xiàng)目，已送政府部門審批。”虞海波透露，分別是一套90萬(wàn)噸丙烷脫氫制丙烯項(xiàng)目、兩套30萬(wàn)噸聚丙烯項(xiàng)目，總投資約60億元，預(yù)計(jì)達(dá)產(chǎn)后年產(chǎn)值可達(dá)100億元、年稅收達(dá)12億元。

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