PPC型氣箱脈沖袋式除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于除塵布袋使用壽命的延長。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、清灰效果好，除塵效率高，運行可靠，維修方便，占地面積小的單元組合式除塵器。

這款收塵器由上箱體、中箱體、灰斗、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、輸灰系統等組成。按單列布置，一列為一個灰斗。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器共有33種規格，每室的袋有32、64、96、128袋四種，濾袋直徑為130mm，濾袋長度有2450mm和3060mm兩種，收塵效率高，過濾面積從93m2-4361m2,處理風量從6900m3/h-314000m3/h，凈化后氣體的含塵濃度小于30mg/m3，廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(或除塵系統)；本系列收塵器如用于寒冷地區，當室外采暖計算溫度≤-25℃時，要設熱裝置。

除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通道、支架、濾袋及PPC型氣箱脈沖袋式除塵器工作原理：

噴吹裝置，卸灰裝置等組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰斗開在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻的進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各切換閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設定值，按設定程序打開電磁脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行拌落（即使粘細粉塵亦能較底地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

PPC型氣箱脈沖袋式除塵器系統設置：

脈沖清灰除塵器共有五大系統

1）本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成

對于本體，我們在設計上以_不利的荷載組合進行強度設計。

2）收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成。

3）噴吹清灰、卸灰系統：主要由儲氣包（含油水分離器、調壓裝置）、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。

4）濾袋采用φ133mm標準規格，材質采用三防針刺氈。

5）除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6）在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7）除塵器頂部設檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。

8）除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9）除塵器進風口配置進風口手動調節閥，它的關閉能保證除塵器單個倉室的離線，實現了在除塵器正常工作狀態時對單個倉室的檢修維護。

10）除塵器配置倉壁振動裝置，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

11）除塵器控制系統采用PLC。整個除塵器控制系統采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。