近日，福建聯(lián)合石化成功加工混合二甲苯2410噸，這標志著該企業(yè)在產品深度加工方面又邁出了新的一步。

　　福建聯(lián)合石化在去年大檢修期間對芳烴吸附分離裝置更換了新的吸附劑，因上游裝置加工的原料提供不足，為發(fā)揮新劑加工優(yōu)勢，擴大裝置加工產能，考慮外購混合二甲苯原料，以保證*大化產出對二甲苯產品，進一步提升企業(yè)毛利。

　　福建聯(lián)合石化從6月底開始為期半個月的進料加工，平均每小時加工6.27噸，共加工外購混合二甲苯2410噸。因為外購混合二甲苯中的乙苯含量偏高，加工時吸附進料中對二甲苯濃度會下降，吸附劑對乙苯的吸附能力很強，因此吸附塔精餾區(qū)回流比要適當增加，對于考驗裝置物料平衡難度很大，工藝人員精心操作，認真調整工藝指標，確保產品純度，*終產品對二甲苯收率約83%，生產對二甲苯約2030噸。創(chuàng)造混合二甲苯效益70萬元。

　　從目前異構化脫庚烷塔運行情況看，由于加工量較少,維持時間較短,尚未沒有發(fā)現堵塞現象。該公司還將于近日加工第二批外購混合二甲苯3000噸。