7月25日從大唐內蒙古克旗煤制氣公司傳出消息，我國*煤制氣示范項目剛剛完成SNG催化劑計劃性更換工作。此舉表明，經過313天的長周期工業(yè)化運行驗證，大唐化工研究院自主開發(fā)的SNG催化劑首次實現大規(guī)模工業(yè)化應用，各項性能指標均優(yōu)于同類型進口催化劑。

　　“SNG催化劑的性能超出預期，我國煤制天然氣催化劑從此可以擺脫對國外的依賴，這對于推動和促進我國煤制天然氣產業(yè)化具有積極意義。”大唐化工研究院總工程師梅長松表示。

　　據梅長松介紹，本次SNG催化劑工業(yè)化試驗始于2018年8月27日，大唐克旗煤制天然氣公司甲烷化工業(yè)裝置首次裝填了大唐自己開發(fā)的催化劑產品，裝填量約11.5噸。該催化劑累計運行313天，*高負荷107.64%，平均負荷高于90%，經受住了2018年冬天向北京供氣的高滿負荷考驗，各項性能指標均優(yōu)于進口同類型催化劑。

　　“大唐化工研究院研發(fā)的SNG催化劑反應活性更好、使用壽命更長?！贝筇瓶似烀褐茪夤究偣こ處熰囉辣蠼榻B說，大唐SNG催化劑的反應活性更好，原料氣在整個催化劑床層10.8%處即達到反應平衡，同樣條件下進口催化劑在床層17.6%處達到反應平衡。大唐催化劑使用壽命也比進口催化劑要長。截至催化劑卸出，催化劑床層反應熱平衡點下移僅從10.8%降至17.6%，熱點下移速率為同等條件下進口催化劑的1/3~1/2。在催化劑強度和抗粉化性能方面，催化劑卸出后未發(fā)現大面積破損或粉化現象，明顯好于進口催化劑，且催化劑床層壓降上漲速率僅為相同條件下進口催化劑的1/2。

“大唐自主研發(fā)的SNG催化劑助力我們實現了穩(wěn)產高產,功不可沒。”鄧永斌表示?？似烀褐茪忭椖?018年累計生產天然氣10.9億立方米，*高日產量達409.8萬標準立方米，均為項目投產以來*高產量。今年上半年該項目再傳捷報，1~6月累計生產天然氣6.77億標準立方米，同比增加18.74%，實際生產能力已經超過13.3億立方米/年的設計水平。這一數據同時表明，我國*煤制天然氣示范項目已經實現了“安穩(wěn)長滿優(yōu)”運行。

中新能化科技有限公司副總經理、大唐SNG催化劑工業(yè)應用項目總責任人王鶴鳴表示，中國煤制天然氣作為國家能源戰(zhàn)略安全的煤炭清潔利用新興產業(yè)，發(fā)展前景*廣闊。大唐自主開發(fā)的SNG催化劑首次工業(yè)應用獲得成功，使我國煤制天然氣產業(yè)徹底擺脫了國外技術制約，降低了SNG催化劑采購成本，提高了煤制天然氣項目的經濟效益。

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來自中國石化聯合會煤化工專委會的數據表明，目前國家發(fā)改委共計核準7家煤制天然氣項目，其中已投產項目共4家，總產能達51億立方米/年。已投產項目所采用的關鍵核心技術——SNG技術均為國外引進技術，一方面存在國外“卡脖子”問題;另一方面價格過高，影響了煤制氣的生產成本。

為實現中國煤制天然氣項目示范運行和關鍵技術國產化替代，中國大唐于2007年開始SNG工藝和催化劑國產化替代研究，2010年獲得國家“863”計劃重點項目支持，2014年自主開發(fā)的SNG工藝與催化劑技術通過了國家權威機構組織的科技成果鑒定。

2018年12月28日，大唐化工研究院研發(fā)的SNG催化劑在經過一個階段的工業(yè)化試驗后，通過了中國石油和化學工業(yè)聯合會組織的*評審。