近期以來，地處粵西地區(qū)的茂名石化受到持續(xù)高溫影響，裝置和關(guān)鍵設(shè)備進入高溫運行期，隨著氣溫升高，高溫下操作的設(shè)備和構(gòu)件由于原材料、制造等多方面因素的影響，在高溫運行狀態(tài)下更容易發(fā)生裂紋和腐蝕加劇，對裝置的安全長周期運行構(gòu)成嚴重威脅。

    針對問題實際，茂名石化煉油分部創(chuàng)新采用脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)，特別加強對高溫隱蔽點及高溫易腐蝕點的檢測，確保設(shè)備運行隱患及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

    近日，茂名石化煉油分部聯(lián)合五車間設(shè)備管理人員通過采用脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)，發(fā)現(xiàn)2號催化裝置反應(yīng)器頂安全閥前短接管壁厚度由原來的5.0毫米減薄至2.9毫米，及時聯(lián)系補焊處理，避免了高溫催化劑腐蝕減薄穿孔可能導(dǎo)致的裝置非計劃停工。

    “脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)對于高溫高危腐蝕點的檢測相較以往傳統(tǒng)的超聲波腐蝕檢測手段具有操作簡單、快捷和很高的*性等諸多優(yōu)點。”該分部機動處負責人介紹。

    以往，對于設(shè)備管線腐蝕減薄檢測通常采用超聲波檢測，超聲波檢測不僅需要打開設(shè)備外保溫層、清除防銹漆層以及涂抹高溫耦合劑等，而且由于設(shè)備管線會出現(xiàn)表面坑洼等現(xiàn)象，不但費時費力還會極大影響檢測準確性。

    脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)隸屬于電磁檢測范圍，具有無需直接接觸、無需清理檢測表面、無需添加任何介質(zhì)、無需放射源等特點。脈沖瞬態(tài)感應(yīng)信號信息量豐富，一次掃描即可達到對被測設(shè)備金屬表面、近表面、亞表面等多個深度的測量，特別對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型設(shè)備和機組檢測時，無需更換探頭及改變參數(shù)設(shè)置，即可實現(xiàn)高溫設(shè)備腐蝕點的瞬間檢測與分析，設(shè)備管理人員通過數(shù)據(jù)分析了解腐蝕參數(shù)的變化情況，第一時間便可得到檢測結(jié)果。

    “脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)正以高速的檢測速度，高效的檢測效率越來越受到設(shè)備管理人員歡迎。”該負責人深有感觸地說，脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)不會因設(shè)備管線內(nèi)物料介質(zhì)的改變而發(fā)生明顯改變，特別對高溫隱蔽點及高溫易腐蝕點的檢測非常迅速準確。

    截至目前，該分部已在渣油加氫、3套催化裂化等多套主要一二次加工裝置作為脈沖渦流壁厚*掃查技術(shù)應(yīng)用試點開展高危點腐蝕檢測，二季度以來，先后發(fā)現(xiàn)3號催化鍋爐吹灰系統(tǒng)吹灰筒體焊縫開裂、北山球罐—25罐壁腐蝕減薄、1號輕烴塔頂不凝氣管線外腐蝕嚴重等各類高危腐蝕點隱患60余項，為設(shè)備高危腐蝕點隱患排查與整治提供了科學(xué)依據(jù)。