“小農(nóng)，你過來，咱們再想想，看能不能再優(yōu)化優(yōu)化，再降點能耗。”8月9日上午，茂名石化熱電分部動力一車間主管工藝的副主任譚志峰把剛從現(xiàn)場回來的工藝員農(nóng)佩珰叫進(jìn)了辦公室，指著煉油區(qū)低壓蒸汽管網(wǎng)圖說。

    看著這張已經(jīng)被譚副主任在上面畫了不少標(biāo)記的圖紙，農(nóng)佩珰靜靜地看了幾分鐘，說：我們今年在做大熱聯(lián)合方面做了不少工作，但在低壓蒸汽方面的優(yōu)化考慮的不多，我們工藝組和設(shè)備組的同事再對對，我們一起想辦法，爭取在低壓蒸汽上面‘刨’出點錢出來。

    譚志峰立即組織專業(yè)技術(shù)骨干開展低壓蒸汽管網(wǎng)優(yōu)化的專題攻關(guān)。他們結(jié)合現(xiàn)場低壓蒸汽管線的狀況，綜合評估系統(tǒng)使用低壓蒸汽的情況，進(jìn)行蒸汽平衡分析，制定優(yōu)化方案。

    通過綜合的分析、評估，他們想到通過優(yōu)化停用部分低壓蒸汽的方法節(jié)能降耗，決定對廠區(qū)68#閥至83-1#閥、92#閥至99-1#閥、85-2#閥至89-2#閥等三段環(huán)形副線管進(jìn)行優(yōu)化停用。

    辦法想到了，他們立即付諸行動。工藝組負(fù)責(zé)編制詳細(xì)的停用方案，設(shè)備組和安全組負(fù)責(zé)項目施工現(xiàn)場的監(jiān)護(hù)、管控。他們克服在停用管線過程中存在的蒸汽流向改變、進(jìn)裝置低壓蒸汽溫度突變等問題，順利將計劃管段停了下來，減少熱損失。期間，他們還結(jié)合東罐區(qū)供汽流程，優(yōu)化關(guān)閉8-3#閥，解決部分管線蒸汽流速低，造成的蒸汽用量多，熱損大等耗能現(xiàn)象。

    8月12日，三段管線順利停用，為確保停下的管線不發(fā)生腐蝕，他們就近接入低壓氮氣對停用管線進(jìn)行充氮保養(yǎng)，保證生產(chǎn)需要時管線能隨時投用。

    這幾段低壓蒸汽管線停用后，減少了熱損失，還可減少疏水夾帶蒸汽排放，據(jù)實際使用計算，管線停用后，每小時可節(jié)約蒸汽約3噸，年創(chuàng)效約390萬元。